水性漆以去離子水為溶劑，由于水的自身表面張力較大，潤濕性較差而導(dǎo)致水性漆易出現(xiàn)流掛、縮孔、“痱子”現(xiàn)象；而且水的蒸發(fā)熱比溶劑型油漆大（有機(jī)溶劑：350~450 kJ/kg；去離子水：2258 kJ/kg），相同條件下，水的揮發(fā)需要更長時(shí)間，所以水性漆使用環(huán)境的溫濕度對水性漆的干燥具有很大的影響。溫度一定時(shí),如果相對濕度過大,水分揮發(fā)較慢,增加了涂層出現(xiàn)流掛、縮孔、“痱子”現(xiàn)象的幾率，影響城軌車輛涂層質(zhì)量。因此水性漆噴涂施工時(shí)需要嚴(yán)格控制環(huán)境條件，溫度15 ~30 ℃，相對濕度30%~80%，噴漆室內(nèi)風(fēng)速＜0.5 m/s；同時(shí)由于水性漆中水分揮發(fā)速度相比溶劑型涂料揮發(fā)慢,層間閃干時(shí)間需由15 min延長至30 min,噴涂完成后流平30 min后再在60 ℃環(huán)境下烘烤2 h。水性油漆噴涂方法是怎樣的？高性能彈性水性油漆量大從優(yōu)
水性涂料的更大特點(diǎn)是以水取代溶劑做稀釋劑，從根本上減少了涂料中溶劑含量，能夠避免生產(chǎn)、施工過程中因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的火災(zāi)隱患，以及溶劑對人體的健康危害，可降低94%以上的VOCs排放。隨著全國各地陸續(xù)出臺和落實(shí)相關(guān)支持政策，涂料“油改水”已被推向前臺，未來將承載起越來越重要的替代使命。開放初期，我國涂料年產(chǎn)量約為5萬噸/年，世界排名第八。到2009年，產(chǎn)量已達(dá)787萬噸/年，躍居世界前面。隨后的10年間，隨著我國總體經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，涂料產(chǎn)量也呈現(xiàn)逐年增長態(tài)勢，2017年年產(chǎn)量突破2000萬噸大關(guān)，達(dá)到2041萬噸。2018年雖有所回落，但年產(chǎn)量仍保持在1760萬噸規(guī)模。國內(nèi)“油改水”已經(jīng)走過了十余年歷程，成績斐然。目前特別是在木家具、集裝箱、乘用車、工程機(jī)械、軌道交通等領(lǐng)域推進(jìn)情況良好?？怪讣y水性油漆貨源充足水性油漆那個(gè)牌子好？
為方便應(yīng)用，通常將聚合單體分為硬單體、軟單體和功能單體三大類。 硬單體:甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、甲基丙烯酸異冰片酯(IBOMA) ； 軟單體:丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸異辛酯(2-EHA)。 弱極性的苯乙烯、長鏈的丙烯酸及甲基丙烯酸酯（如月桂酯、十八烷酯）具有較好的耐醇性和耐水性。 功能性單體有含羥基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，含羧基的單體有丙烯酸和甲基丙烯酸。 功能單體的用量一般控制在1％~6％質(zhì)量份。 乙烯基三異丙氧基硅烷單體由于異丙基的位阻效應(yīng)，Si－O鍵水解較慢，在乳液聚合中其用量可以較高（10）。 含羧基的單體引入羧基可以改善樹脂對顏、填料的潤飾性及對基材的附著力，而且同環(huán)氧基團(tuán)有反應(yīng)性，對氨基樹脂的固化有催化活性。
水性漆的成膜物質(zhì)是一種水分散的脂肪族聚氨脂樹脂，用各種助劑使其以細(xì)小顆粒狀態(tài)均勻分散在水中，因此能用水將其稀釋。水性高分子樹脂只分散于水，而不溶于水，干燥后水和部分助劑揮發(fā)，那么余下的助劑就使樹脂的高分子鏈發(fā)生自交聯(lián)反應(yīng)，形成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此耐水性好。溶劑型漆干燥過程中揮發(fā)的是有機(jī)溶劑，空氣里不含有有機(jī)溶劑，空氣中水分的多少不影響其干燥速度，而水性漆干燥過程中揮發(fā)的主要是水，這樣空氣中水汽含量的大小會嚴(yán)重影響水性漆中水分向空氣中的揮發(fā)速度，當(dāng)空氣的相對濕度較低時(shí)，水性漆干燥較快，反之較慢。水性漆的幾種正確施工方式。
隨著日益嚴(yán)格的國家環(huán)保法規(guī)的頒布和實(shí)施，涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能，還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的排放。近年來，水性漆因其較為環(huán)保的成分，成為涂料的主力軍。水性漆與溶劑型漆相比更大的優(yōu)點(diǎn)是VOC排放降低。水性漆相對溶劑型漆具有環(huán)境污染小、高流平性、外觀性好等優(yōu)點(diǎn)；但相對的水性漆的施工要求高、導(dǎo)電性好、腐蝕性高等缺點(diǎn)。嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡，棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無流墜、皺皮，顏色一致，無刷痕。木材著水后，水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入，使其膨脹變大，突出木材表面，干后不能復(fù)原。所以木材涂水性漆后會出現(xiàn)木紋突起、起顆粒、生毛刺等現(xiàn)象。 水性工業(yè)漆和油性工業(yè)漆的區(qū)別 。裝飾水性油漆施工
無蠟蟲膠漆封閉木材表面可防止涂水性漆產(chǎn)生起粒、長毛刺。高性能彈性水性油漆量大從優(yōu)
水性聚酯漆由于特殊的成膜機(jī)理，樹脂液滴分散在水中，水性漆要有一定的硬度，水性樹脂的顆粒也較硬低溫下難以融合在一起，因此需要相對高的溫度（20-35℃） 使其成膜。雖然加入助劑可以降低成膜溫度，但卻提高了VOC的揮發(fā)量，如果家具廠有條件的話盡可能加溫強(qiáng)制干燥，來保證生產(chǎn)效率和漆膜的物理性能。水性漆依靠水和成膜助劑的揮發(fā)并進(jìn)行自交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行干燥，由于水和成膜助劑的揮發(fā)性較差漆膜干燥緩慢，常溫下得4-5天甚至?xí)L時(shí)間才能達(dá)到預(yù)期效果。溶劑型聚酯漆中含有苯、甲苯、二甲苯、酯類、酮類等有機(jī)揮發(fā)物以及劇毒的游離TDI，而水性漆的稀釋劑是水，揮發(fā)性有機(jī)溶劑極少，為溶劑型漆的5-10％，成膜不用固化劑，因此不存在游離TDI的揮發(fā)問題，所以水性漆是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。高性能彈性水性油漆量大從優(yōu)
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