購買電池包托盤/電池包下箱體設計

電池PACK簡單點講，就是將單個或多個單電芯，按照終端客戶的要求進行封裝。電池的PACK在整個電池產鏈中，處于中游，具有承上啟下的作用，是十分重要的一環(huán)。電池PACK比較靈活，可以根據客戶的要求來生產，對資金、人力和技術也各有不同。匯創(chuàng)達·焊威在已有技術優(yōu)勢和過往經驗的基礎上，瞄準市場空間， 以攪拌摩擦焊技術為主，組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，化解了新能源汽車廠商重資產與高資金投資的難題， 為第三方零部件廠商供貨。電池托盤整線制造成為趨勢，匯創(chuàng)達·焊威早已布局。購買電池包托盤/電池包下箱體設計

焊威電池包箱體，作為整個新能源汽車電源系統(tǒng)的承載，一般認為需要實現(xiàn)防護等級的功能，我們常說的防塵防水性能，目的是為了避免灰塵和水對電池包內部的電芯、電氣元件、控制系統(tǒng)電路板等造成絕緣性能的影響，對金屬器件的腐蝕；其次是結構保護功能，形成一個封閉可控的空間，使得內部的元件避免受到外力的擠壓，保護電芯不會受到物理損傷，不發(fā)生變形，在有限沖擊和振動環(huán)境中不會發(fā)生內部短路。還有熱防護功能，在有限空間內，維持合理的工作溫度，比較大化發(fā)揮電池性能，延長電池壽命。5G反射板電池包托盤/電池包下箱體內容匯創(chuàng)達·焊威研發(fā)電池包托盤制造生產的新型焊接工藝技術、智能裝備及整體解決方案。

電池包是新能源汽車 能量源，為整車提供驅動電能。作為新能源汽車的 部件，其品質直接決定了整車性能。PACK裝配過程中存在很多柔性線路及壓裝擰緊，要自動化的難度較高及投入產出比不高。新能源汽車電池包生產前期投入高，車企如果大規(guī)模自配，則經濟性較低，因此目前以第三方零部件廠商供應為主。作為安全結構件，電池包托盤的認證壁壘高，對材料焊接質量及表面清潔度要求高，對供應商的技術和產品要求都頗高。匯創(chuàng)達·焊威組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，已合作比亞迪等新能源廠商。

電池包箱體材料應具備電絕緣性、高散熱性和化學穩(wěn)定性等特點，箱體一般由上、下箱體和密封系統(tǒng)組成。目前普遍使用金屬作為新能源汽車電池包箱體材料，隨著汽車輕量化設計理念的深入，鋁合金因密度小、剛強度大和等優(yōu)點，逐漸成為實現(xiàn)汽車輕量化的主要材料，目前匯創(chuàng)達·焊威已經生產出鑄鋁電池箱、鋁板材電池箱和鋁型材電池箱等產品。新能源汽車動力電池包箱體設計需要綜合考慮電池包的內部散熱、防水防塵和安全性問題，匯創(chuàng)達·焊威以攪拌摩擦焊技術為主，組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，滿足新能源汽車輕量化的生產需求?；陔姵赝斜P的發(fā)展變化和生產特點，匯創(chuàng)達·焊威的電池包托盤產線實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化與集成化。

匯創(chuàng)達·焊威鋁電池托盤前端供應模式，以攪拌摩擦焊技術為切入點，整合鋁型材、CNC鋁型材加工，實現(xiàn)新能源鋁電池托盤前端完整的產業(yè)鏈上下游資源，為客戶節(jié)省成本，為鋁型材企業(yè)開拓新市場，形成一個多方受益的商業(yè)模式。國內新能源汽車銷量持續(xù)增長帶動整個新能源產業(yè)鏈快速成長。當前，全球電氣化進程加速推進，國內外主機廠都在加快推出新能源汽車產品，中國市場成為了國內外主機廠**重要的爭奪陣地之一。匯創(chuàng)達·焊威瞄準新能源汽車鋁電池包托盤前端，成為新能源汽車的質量供應商。匯創(chuàng)達·焊威生產的新能源鋁電池包托盤已得到市場驗證。環(huán)保電池包托盤/電池包下箱體規(guī)格尺寸

匯創(chuàng)達·焊威以攪拌摩擦焊技術為主，組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，為第三方零部件廠商供貨。購買電池包托盤/電池包下箱體設計

針對新能源汽車電池托盤加工的高效加工需求、熱焊易變形、自動化需求迫切等痛點，提出了有著智能高效的控制技術、高效的主軸方案、便捷的應用技術的電池托盤“智造”CNC解決方案。此外，匯創(chuàng)達·焊威還可以提供鋁電池托盤項目整體解決方案，可以滿足各種新能源電池托盤的打樣加工、批量加工、焊接加工等定制化的需求。滿足新能源汽車輕量化需求。目前，“汽車輕量化”勢不可擋，鋁合金在汽車上的應用早已屢見不鮮。鋁合金具有熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性等諸多優(yōu)點，因此是電池包輕量化設計的理想材料。匯創(chuàng)達·焊威整合鋁型材、CNC鋁型材加工，實現(xiàn)新能源鋁電池托盤前端完整的產業(yè)鏈上下游資源，使電池包的結構更加輕量化。購買電池包托盤/電池包下箱體設計