電池托盤鋁壓鑄件公司

鋁合金作為一種新型的輕量化材料，可以在降低汽車使用壽命中的二氧化碳排放的同時，改善汽車的安全性和經濟性。車身是關鍵的部件，同時也是相當有輕量化的行業(yè)，在傳統(tǒng)的車輛中，用強調高的鋼替代普通鋼可以減少11%的重量，而用鋁合金可以減少40%的重量，減輕更多的重量。壓鑄是目前汽車上應用多的一種鋁合金，它在底盤、車身、動力系統(tǒng)等方面有著應用。根據《壓鑄》雜志的統(tǒng)計，汽車用鋁的77%左右是壓鑄鋁合金。匯創(chuàng)達·焊威鋁合金壓鑄制品的用途十分多，尤其是汽車行業(yè)，其市場需求十分巨大，生產能力也在逐年的增長。匯創(chuàng)達·焊威可以根據廠家的需求，定制生產鋁合金壓鑄件。電池托盤鋁壓鑄件公司

隨著壓鑄工藝、壓鑄設備的進一步升級，鋁合金壓鑄件在強度、延展度、耐磨性上得到提升，其應用逐漸從中小殼體類向對強度等要求更高的大型結構件拓展。匯創(chuàng)達·焊威給您介紹，傳統(tǒng)汽車鋁合金壓鑄件主要應用于：動力系統(tǒng)-殼體及支架等；傳動系統(tǒng)-殼體及支架等；熱交換系統(tǒng)-殼體等；轉向系統(tǒng)-殼體及支架等；剎車系統(tǒng)；懸架系統(tǒng)；車身部分。國內鋁合金壓鑄企業(yè)以二級供應商，中小件產品居多。在部分鋁合金壓鑄細分領域國內企業(yè)具備明顯優(yōu)勢。匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄件主要應用于新能源汽車的零配件。電機殼鋁壓鑄件性能匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄工藝可以高效利用材料，減少廢料產生，降低成本。

鋁合金壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，有的叫鋁壓鑄零件、有的壓鑄鋁零件、有的壓鑄鋁件、有的叫壓鑄鋁、有的叫鋁壓鑄、也有的叫鋁合金壓鑄零件等。但歸根結底，它都是一種使用壓鑄設備通過把鋁合金溶液送進預制好的模具內冷卻形成新的造型的鋁合金件，通常叫做鋁合金壓鑄件。匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄件成品具有非常出色的表面光潔度，相比于其他材料和其他工藝，鋁合金壓鑄件因為模具和壓力的關系，能形成光潔度極高的表面，為產品在后期加工及使用過程中提供了極大的便利。

當前，“里程焦慮”已經成為新能源汽車面臨的一個重要問題，“輕量化”能夠減輕車輛的負重、減輕“里程焦慮”。輕量化可以分為材料輕量化、工藝輕量化、輕量化三大類，這三大措施將會產生更多的輕量化。由于鋁合金的重量減低、性價比高，以及壓鑄技術日趨成熟，而壓鑄工藝在未來的發(fā)展中具有很好的發(fā)展前景。因此，采用鋁壓鑄技術已成為目前輕型汽車的主要選擇。匯創(chuàng)達·焊威的鋁壓鑄件是主打產品，已經在新能源汽車有著成熟落地應用，包括電機殼等零配件。匯創(chuàng)達·焊威鋁合金壓鑄件主要應用在動力系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)和車身三個領域。

匯創(chuàng)達·焊威給你介紹，鋁合金壓鑄加工步驟有退火處理：鋁合金壓鑄件加熱至300攝氏度左右，保溫一段時間后，隨爐冷卻至室溫的過程稱為退火。退火時，固溶體會分化聚集，可以去除鋁合金壓鑄件的內應力，保持鋁合金壓鑄件的尺寸穩(wěn)定，防止變形，增強鋁合金壓鑄件的塑性；固溶處理：將鋁合金壓鑄件加熱到晶體熔點，然后在此溫度下持續(xù)較長時間，然后冷卻，使強化元件溶解，將高溫保存到室溫，稱為固溶處理。固溶處理可提高鋁合金壓鑄件的強度和塑性，提高鋁合金壓鑄件的耐腐蝕性。固溶處理的效果一般與固溶處理溫度、固溶處理保溫、冷卻速度有關；時效處理：將固溶鋁合金壓鑄件加熱到設定溫度，連續(xù)一段時間后出爐，在空氣中冷卻的方法稱為時效。如果時效強化是在室溫下完成的，則稱為自然時效強化。如果時效強化是在高于室溫的環(huán)境中完成的，并在保溫一段時間后完成，則稱為人工時效。過飽和固溶體分化的自發(fā)過程可以使合金基體的點陣降低到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。匯創(chuàng)達·焊威給你介紹，鋁合金壓鑄件是指通過鑄造獲得的鋁或鋁合金設備和裝置。電池托盤鋁壓鑄件公司

匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄件能形成光潔度極高的表面，此外還有著良好的抗拉強度。電池托盤鋁壓鑄件公司

 鋁合金壓鑄定制加工是指按照客戶需求，將鋁合金熔化后壓入定制的模具中，在高溫高壓的作用下形成客戶所需的鋁合金零部件。該加工工藝具有高效、精細、經濟等特點。鋁合金材料具有重量輕、強度高、耐腐蝕、易加工等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代工業(yè)生產中得到廣泛應用。匯創(chuàng)達·焊威的鋁壓鑄件具有良好的耐蝕性和抗氧化性。例如壓鑄鋁電池托盤，鑄鋁電池托盤是采用整體一次成型,其具有靈活的設計樣式,托盤成型后不需要進行進一步的焊接工序,因此其綜合力學性能較高;由于采用了鋁合金材料,其重量也因此進一步降低,這種結構電池托盤常用于小能量電池包中。電池托盤鋁壓鑄件公司

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