肇慶攪拌摩擦焊的瓶頸

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-01

機(jī)器人攪拌摩擦焊系統(tǒng)集成了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),包括恒壓力控制、恒位移控制、恒扭矩控制、焊縫跟蹤等技術(shù),同時(shí)還可以實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過程溫度等功能。根據(jù)焊接產(chǎn)品需求,可集成基座、導(dǎo)軌、操作平臺(tái)等輔助設(shè)備。隨著華南地區(qū)制造業(yè)的騰飛,國家推動(dòng)“粵港澳大灣區(qū)智能制造”、“”,“資訊科技與制造技術(shù)深度融合”,機(jī)器人自動(dòng)化智能生產(chǎn)在這個(gè)具有新時(shí)代重大意義的背景下,創(chuàng)新科技智能制造無疑將成為未來工業(yè)發(fā)展的大方向,傳統(tǒng)制造業(yè)步向自動(dòng)化、智能化方向轉(zhuǎn)變,已成大勢所趨,帶來了龐大的發(fā)展機(jī)遇!攪拌摩擦焊接技術(shù),作為世界先進(jìn)的智造工藝,是一種綠色環(huán)保,自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備焊接技術(shù)。作為Jun用技術(shù)轉(zhuǎn)民用的典型D表。如今為新能源汽車解決了輕量化焊接難題。也實(shí)現(xiàn)了電子電力行業(yè)散熱器縮小的困難。有了攪拌摩擦焊接技術(shù),水冷板散熱器被廣F使用,大量減少了設(shè)備的使用空間,縮小的產(chǎn)品的體量。攪拌摩擦焊技術(shù)雖然已經(jīng)有20多年了,運(yùn)用到工業(yè)領(lǐng)域還只是剛剛開始,很多產(chǎn)品和行業(yè)還不知道有這種新型焊接技術(shù)。攪拌摩擦焊設(shè)備廠家!攪拌摩擦焊加工廠家。攪拌摩擦焊共享智造廠家。去毛刺加工。新能源汽車鋁電池托盤焊接。電控焊接。水冷板焊接。儲(chǔ)能焊接。5G焊接。鋁合金焊接。一次性完成焊接及焊縫整形, 過程高效、焊縫美觀;焊接強(qiáng)度高,氣密性好。肇慶攪拌摩擦焊的瓶頸

攪拌摩擦焊

近些年來,高速鐵路在我國發(fā)展速度較快,高速列車的制造技術(shù)也得到了大力發(fā)展,列車車體的制造材料實(shí)現(xiàn)了從碳鋼到不銹鋼、鋁合金的轉(zhuǎn)變。 6000系鋁合金具有中等強(qiáng)度、優(yōu)異的成形性和耐蝕性,是目前鋁合金車體應(yīng)用量ZUI大的鋁合金,然而, 使用熔化焊方法焊接鋁合金,易出現(xiàn)氣孔、焊接熱 裂紋及軟化等焊接缺陷;攪拌摩擦焊與傳統(tǒng)熔焊法相比,具有焊接接頭外觀平整、性能優(yōu)良、焊后殘余應(yīng)力和變形小,無煙塵、無輻射,不需焊絲、 不需氣體保護(hù)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)申,人們?cè)贔SW研究和實(shí)際應(yīng)用中已經(jīng)發(fā)現(xiàn),盡管這種方法本身可以獲得高質(zhì)量的接頭,但是焊接工藝參數(shù)選取不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷,使接頭質(zhì)量的下降,在這種情況下,實(shí)現(xiàn)接頭質(zhì)量的控制和預(yù)測是FSW的工業(yè)化應(yīng)用亟待解決的問題。攪拌摩擦焊設(shè)備廠家!攪拌摩擦焊加工廠家。攪拌摩擦焊共享智造廠家。去毛刺加工。新能源汽車鋁電池托盤焊接。電控焊接。水冷板焊接。儲(chǔ)能焊接。5G焊接。鋁合金焊接。佛山在加工中心上實(shí)現(xiàn)攪拌摩擦焊鋁合金列車對(duì)焊接接頭的変形能力要求比較高,攪拌摩擦焊接技術(shù)解決了此需求。

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什么是攪拌摩擦焊 攪拌摩擦焊是一種固態(tài)連接工藝,可以實(shí)現(xiàn)鋁、鎂、銅等金屬材料高質(zhì)量、高Q度、低變形連接,能夠在較大的長度和厚度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)材料的對(duì)接或搭接焊接。焊接時(shí),攪拌摩擦焊工具在裝備的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)插入待焊材料并沿著行進(jìn),在摩擦熱的作用下,熔池材料塑化并被攪拌混合,經(jīng)過回復(fù)與再結(jié)晶過程實(shí)現(xiàn)冶金焰合。攪拌摩擦焊整個(gè)過程的溫度都在材料的熔點(diǎn)之下,在較低溫度和摩擦頭鍛壓作用下,攪拌摩擦焊接頭從根本上避免熔焊中容易產(chǎn)生的元素?zé)龘p、夾雜、氣孔、熱裂紋等缺陷。攪拌摩擦焊設(shè)備廠家!攪拌摩擦焊加工廠家。攪拌摩擦焊共享智造廠家。去毛刺加工。新能源汽車鋁電池托盤焊接。電控焊接。水冷板焊接。儲(chǔ)能焊接。5G焊接。鋁合金焊接。

在歐洲,攪拌摩擦焊較早應(yīng)用在船舶工業(yè)中,因?yàn)橐圃熹X合金船,需要解決鋁合金壁板焊接難題,之前用熔焊焊接方式容易出現(xiàn)“瘦馬現(xiàn)象”(船體結(jié)構(gòu)在焊接過程中,會(huì)產(chǎn)生一定的變形,尤其是外板及上層建筑,焊接變形尤其突出,俗稱“瘦馬現(xiàn)象”),該現(xiàn)象不J造成船體表面美觀度下降,而且其材料強(qiáng)度指標(biāo)也達(dá)不到要求,而攪拌摩擦焊的應(yīng)用恰好解決了這一難題。所以,在中國沒有引進(jìn)攪拌摩擦焊之前,一直不能制造鋁船,直到公司在某型導(dǎo)彈快艇上S次規(guī)模化應(yīng)用攪拌摩擦焊技術(shù),才結(jié)束了中國不能制造鋁船的說法。目前,攪拌摩擦焊技術(shù)已在海軍艦船以及游艇上廣F應(yīng)用??梢哉f,由于有了攪拌摩擦焊技術(shù),鋁合金在在船舶領(lǐng)域上的應(yīng)用才得以不斷擴(kuò)大。攪拌摩擦焊設(shè)備廠家!攪拌摩擦焊加工廠家。攪拌摩擦焊共享智造廠家。去毛刺加工。新能源汽車鋁電池托盤焊接。電控焊接。水冷板焊接。儲(chǔ)能焊接。5G焊接。鋁合金焊接。是一家專業(yè)從事攪拌摩擦焊接加工及新能源汽車生態(tài)周邊產(chǎn)品的共享智造服務(wù)的科技企業(yè)。

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隨著旋轉(zhuǎn)速度的提高.不同焊接速度條件下接頭抗拉強(qiáng)度并無統(tǒng)一規(guī)律可循。在所選參數(shù)范圍內(nèi).接頭強(qiáng)度隨旋轉(zhuǎn)速度的變化不大。最大值與最小值之間相差6MPa,而強(qiáng)度ZUI高可達(dá)母材 (母材強(qiáng)度為138.8MPa)的96. 2% o另外.當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度為1600r/min和1800r/min時(shí).數(shù)據(jù)離散性比較小, 最大值與最小值之間相差2MPa;當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度為1500r/min和 2000r/min時(shí).數(shù)據(jù)離散性比較大.約為 6MPa;因此.1600r/min和18r/min的旋轉(zhuǎn)速度與焊接速度的匹配比較好。 各個(gè)旋轉(zhuǎn)速度條件下的數(shù)據(jù)離散性相差不大.均為6%左右。只是焊接速度3、4在所選參數(shù)范圍內(nèi)與旋轉(zhuǎn)速度的匹配比較好.延伸率曲線比較平直,上下波動(dòng)在2%范圍內(nèi)。即在焊接速度比較髙時(shí),接頭延伸率比較高.ZUI高可達(dá)母材(母材廷伸率為 32%)的85.3%,且與旋轉(zhuǎn)速度的變化關(guān)系不大。攪拌摩擦焊設(shè)備廠家!攪拌摩擦焊加工廠家。攪拌摩擦焊共享智造廠家。去毛刺加工。新能源汽車鋁電池托盤焊接。電控焊接。水冷板焊接。儲(chǔ)能焊接。5G焊接。鋁合金焊接。攪拌摩擦焊技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)得到迅速發(fā)展,并且在工業(yè)制造領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用?;葜蒌X合金攪拌摩擦焊解決方案

攪拌摩擦焊已經(jīng)在新能源汽車電池托盤結(jié)構(gòu)件等水冷散熱產(chǎn)品上得到成功應(yīng)用。肇慶攪拌摩擦焊的瓶頸

對(duì)于散熱器這樣大而復(fù)雜的鋁部件,焊接成為加工制造中Z難的一道工序。由于加工間隙等多方面影響,其釬焊焊縫的一致性很難保證、由于焊后變形等因素,還需留有一定的加工余量。對(duì)于密封性能要求較高的液冷散熱結(jié)構(gòu)件,要同時(shí)做到加工后密封性好且具備定的耐壓強(qiáng)度,使用傳統(tǒng)的熔焊或是釬焊都比較困難,生產(chǎn)中其廢品率一直保持在較高的水平。 新近發(fā)明并成功在全世界范圍迅速普及的攪拌摩擦焊接(FSW)技術(shù),屬于固態(tài)焊接技術(shù)、具有優(yōu)異的接頭強(qiáng)度,對(duì)傳統(tǒng)焊接方法難焊和不能焊接的鋁、銅、鎂等有色合金有很好的適應(yīng)性;同時(shí)、攪拌摩擦焊方法自動(dòng)化程度很高,焊縫一致性、密封性能優(yōu)異,因此攪拌摩擦焊技術(shù)非常適用于鋁或銅質(zhì)散熱器的焊接。解決了散熱器行業(yè)的焊接難題?,F(xiàn)在已經(jīng)逐漸被越來越多的散熱器廠家采用。攪拌摩擦焊設(shè)備廠家!攪拌摩擦焊加工廠家。攪拌摩擦焊共享智造廠家。去毛刺加工。新能源汽車鋁電池托盤焊接。電控焊接。水冷板焊接。儲(chǔ)能焊接。5G焊接。鋁合金焊接。肇慶攪拌摩擦焊的瓶頸

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