工業(yè)清洗劑可分為兩類：水基清洗劑，溶劑清洗劑。水基清洗劑包括酸性、堿性、中性清洗劑。溶劑型清洗劑包括鹵代烴清洗劑、碳氫清洗劑、其他溶劑清洗劑。清洗設備表面和車間地面，建議使用水基清洗劑就可以，因為水基清洗劑相對于溶劑和碳氫清洗劑效果好、使用要求不高、價格便宜。設備清洗通常有這三類情況：清洗金屬外殼設備，清洗設備上面塑料部分，還有要求較高的食品級的設備污垢清理。一、清洗設備金屬外殼:清洗設備金屬表面污漬建議使用弱堿性水基清洗劑，通常為了保護設備表面，防止腐蝕金屬會噴有防銹銹，保護漆等，酸性清洗劑會對漆面，金屬產生腐蝕，適合清洗一些堿性污垢如：金屬表面銹跡，氧化物等，所以不建議使用。弱堿性水基清洗劑是指PH值小于12的清洗劑，其主要是以表面活性劑氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鈉制成的，主要通過皂化、乳化、浸透濕潤作用去除污漬，對工業(yè)油污清洗力較強。使用時可用浸泡擦拭的方法，將清洗劑按商家提供的配比比例與水混合，拿抹布蘸取擦拭即可。車間地面也可使用該方法清潔。二、清洗設備塑料部分：清洗設備塑料部分，推薦使用中性清洗劑，中性清洗劑由表面活性劑配合水性多元醇基以及添加劑制成，適合清洗不耐酸堿腐蝕的基材。物理性影響清洗力的因素有溶劑的溶解力。山東高純度碳氫清洗劑純度
溶劑型清洗劑可根據(jù)所用溶劑種類的不同分為烴類溶劑、醇類溶劑、鹵代烴溶劑、醚類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑、酚類溶劑、混合溶劑。上世紀五十年代，以汽油、柴油為主的傳統(tǒng)溶劑清洗劑被廣泛應用于清洗行業(yè)。然而，由于傳統(tǒng)清洗劑毒性較大及易燃易爆，為工人造成了極大的健康安全隱患并開始逐漸被棄用。六十年代，水性清洗劑開始流行于工業(yè)清洗領域。但由于水性清洗劑對油污的處理能力有限加上造成較大的水資源浪費，逐漸在上世紀七十年代開始被去污能力更強大的氯化清洗劑替代。浙江電子級碳氫清洗劑安全技術說明書溶劑主要用作稀釋劑。
超聲波：由超聲所引起的空化作用、加速度、直進流引起的強力剝離、分散。攪 拌：為促進被清洗表面與新鮮清洗液的接觸的攪拌，由于均一化作（搖動、用提高清洗效果、機械促進被清洗表面污物的剝離，分散剝離回轉）后的污物于清洗液中，防止清洗面的再附著。減壓：使減壓液向細微處浸透，使污物膨脹除去。根據(jù)以上影響清洗力的幾點因素，碳氫清洗設備在設計和配置上要有所針對性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下：工作原理：第一階段：首先由操作者將欲清洗的產品放入洗籃，然后將洗籃放進設備上料區(qū)，通過操作員控制機械臂將洗籃提到清洗主槽。
真空清洗設備顧名思義是在清洗槽內抽真空，采取密閉的清洗方式，通過抽真空，使得清洗過程在負壓中進行，一方面配合超聲波使用提高超聲清洗強度；另一方面就是減低空氣含量，使得碳氫不具備燃燒條件，從根本上杜絕碳氫起火燃燒。另外，新球的產品大部分屬于第Ⅲ類高閃點（閉杯閃點≥23℃和≤60℃，參考國標：GB6944-2012），有的產品閉杯閃點超過了61℃，因此使用新球的碳氫清洗劑，其安全性要比汽油，白電油等產品進一步的提高。隨著人們對環(huán)境保護及安全健康的重視，環(huán)保型的清洗劑越來越受到生產企業(yè)的青睞，碳氫清洗劑的環(huán)保與安全也逐漸得到用戶的認可。在此呼吁更多的用戶關注碳氫清洗，消除對碳氫清洗的誤解。碳氫系與含氯系清洗劑相比具有不易干燥的弱點。
通過蒸餾原油得到的餾分溶劑有石油系、石油系碳氫化合物、碳氫化合物系、烴（烴）、工業(yè)用汽油等稱謂，其定義至今尚不明確。碳氫化合物顧名思義，只是由兩種元素組成的化合物。以前曾簡單將原油蒸餾精致得到的燈油直接作為清洗劑，由于有臭味，引火性以及從干燥性方面考慮以逐漸不被使用?，F(xiàn)在使用的大多數(shù)碳氫系清洗劑并不是原油簡單蒸餾精致的產品，而是化學合成品或經過高級精煉處理的產品。碳氫系清洗劑從好、臭味小。將燈油餾分過分子篩萃取，蒸餾調整沸點。也有單一組分的物質。選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗。湖北無味碳氫清洗劑現(xiàn)貨供應
超聲波的物理作用力會影響清洗力。山東高純度碳氫清洗劑純度
蒸餾再生法：介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由于被清洗物上附著的污物（加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質，隨污染變質的進行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質，用預熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生后的溶劑經凝氣液化，暫時停留在溶劑回收槽后返回清洗槽。山東高純度碳氫清洗劑純度