2010年,我國工程塑料消費(fèi)量達(dá)244.3萬噸,同比增長11%,是全球需求增長**快的國家;2011年我國工程塑料消費(fèi)量為272萬噸,同比增長11.34%。預(yù)計(jì)到2013年我國工程塑料消費(fèi)量將達(dá)到337萬噸,2015年達(dá)到417萬噸。據(jù)Markets and Markets研究報(bào)告稱,2013年,全球工程塑料市值約為535.8億美元,預(yù)計(jì)到2018年將達(dá)到790.3億美元,復(fù)合年增長率為8%。工程塑料因其優(yōu)異的穩(wěn)定性、良好的耐熱和耐化學(xué)性以及**度,應(yīng)用領(lǐng)域***,其需求持續(xù)快速增長。工程塑料的主要用途之一是替代金屬在各種終端行業(yè)中的應(yīng)用。特別是日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求汽車減少排放量和提高燃油經(jīng)濟(jì)性,工程塑料正大量應(yīng)用于汽車和運(yùn)輸行業(yè)。此外,工程塑料還廣泛應(yīng)用于消費(fèi)及家電產(chǎn)品、電氣及電子產(chǎn)品、工業(yè)機(jī)械、包裝,以及醫(yī)療、建筑等行業(yè)。在前述ULSAB車身有18個零件采用了此技術(shù)。金山區(qū)比較好的輕量化材料批發(fā)廠家
高強(qiáng)度鋼板轎車自重的25%在車身,車身材料的輕量化舉足輕重。20世紀(jì)90年代,世界范圍內(nèi)的35家主要鋼鐵企業(yè)合作完成了“超輕鋼質(zhì)汽車車身”(ULSAB-Ultra Light Steel Auto Body)課題。該課題的研究成果表明,車身鋼板的90%使用現(xiàn)已大量生產(chǎn)的高強(qiáng)度鋼板(包括**度、超**度和夾層減重鋼板),可以在不增加成本的前提下實(shí)現(xiàn)車身降重25%(以4門轎車為參照),且靜態(tài)扭轉(zhuǎn)剛度提高80%,靜態(tài)彎曲剛度提高52%,***車身結(jié)構(gòu)模量提高58%,滿足全部碰撞法規(guī)要求。當(dāng)然,這還是一個研究的成果,高強(qiáng)度鋼板在車身上的實(shí)際應(yīng)用還未達(dá)到如此高的水平。閔行區(qū)本地輕量化材料產(chǎn)品介紹由于車輛輕,起步時加速性能更好。
在化工上,工程塑料可用于熱交換器、化工設(shè)備襯里等化工設(shè)備上和管材及管配件、閥門、泵等化工管路中。由于我國汽車、電子和建筑等行業(yè)發(fā)展迅速,當(dāng)前,我國已成為全球工程塑料需求增長**快的國家。據(jù)分析,隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,工程塑料的需求將會進(jìn)一步得到增長,我國工程塑料行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。以家電行業(yè)來說,*以冰箱、冷柜、洗衣機(jī)、空調(diào)及各類小家電產(chǎn)品每年的工程塑料需求量將達(dá)60萬噸左右。而用于通信基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及鐵路、公路建設(shè)等方面的工程塑料用量則更為驚人,預(yù)計(jì)今后數(shù)年內(nèi)總需求量將達(dá)到450萬噸以上。
非金屬材料指具有非金屬性質(zhì)(導(dǎo)電性導(dǎo)熱性差)的材料。自19世紀(jì)以來,隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,尤其是無機(jī)化學(xué)和有機(jī)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,人類以天然的礦物、植物、石油等為原料,制造和合成了許多新型非金屬材料,如水泥、人造石墨、特種陶瓷、合成橡膠、合成樹脂(塑料)、合成纖維等。這些非金屬材料因具有各種優(yōu)異的性能,為天然的非金屬材料和某些金屬材料所不及,從而在近代工業(yè)中的用途不斷擴(kuò)大,并迅速發(fā)展。通常指以無機(jī)物為主體的玻璃、陶瓷、石墨、巖石以及以有機(jī)物為主體的木材、塑料、橡膠等一類材料。由晶體或非晶體所組成。無金屬光澤。是熱和電的不良導(dǎo)體(碳除外)。一般非金屬材料的機(jī)械性能較差(玻璃鋼除外),但某些非金屬材料可代替金屬材料,是化學(xué)工業(yè)不可缺少的材料。鋼鐵材料的用量雖逐年減少,但高強(qiáng)度鋼的用量卻有相當(dāng)大的增加。
無機(jī)非金屬材料也和金屬材料以及有機(jī)高分子材料等一樣,是當(dāng)代完整的材料體系中的一個重要組成部分。原始陶器非金屬材料實(shí)驗(yàn)機(jī)在公元前6000~前5000年中國發(fā)明了原始陶器。中國商代(約公元前17世紀(jì)初~約前11世紀(jì))有了原始瓷器,并出現(xiàn)了上釉陶器。以后為了滿足宮廷觀賞及民間日用、建筑的需要,陶瓷的生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展。公元 200年(東漢時期)的青瓷是迄今發(fā)現(xiàn)的**早瓷器。陶器的出現(xiàn)促進(jìn)了人類進(jìn)入金屬時代,中國夏代(約公元前22世紀(jì)末至約前21世紀(jì)初~約前17世紀(jì)初)煉銅用的陶質(zhì)煉鍋,是**早的耐火材料。鐵的熔煉溫度遠(yuǎn)高于銅,故鐵器時代的耐火材料相應(yīng)地也有很大發(fā)展。這樣改進(jìn)后,彈簧的高周疲勞強(qiáng)度約提高8%,可實(shí)現(xiàn)15%的輕量化。金山區(qū)比較好的輕量化材料批發(fā)廠家
若車橋、變速器等裝置的傳動效率提高10%,燃油效率可提高7%。金山區(qū)比較好的輕量化材料批發(fā)廠家
氣門彈簧用的Si-Cr鋼中添加V,通過晶粒細(xì)化確保韌性,由增C提**度。這樣改進(jìn)后,彈簧的高周疲勞強(qiáng)度約提高8%,可實(shí)現(xiàn)15%的輕量化。通過有限元分析,螺旋彈簧內(nèi)、外側(cè)應(yīng)力均勻分布的檸檬形斷面彈簧鋼絲得以開發(fā),使彈簧實(shí)現(xiàn)7%的輕量化。(2) 齒輪汽車發(fā)動機(jī)有高功率化的趨勢,而傳動器有緊湊小型化的傾向。這勢必加大傳動齒輪的負(fù)荷,從而對齒輪鋼的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度的要求也相應(yīng)提高。提高鋼中Ni、Cr、Mo等合金元素的含量可以提高齒輪鋼的淬透性和強(qiáng)度,但單純靠合金元素來強(qiáng)化齒輪鋼會使鋼的切削性能變壞、熱處理工藝復(fù)雜,原材料成本和生產(chǎn)成本都會大幅度提高。金山區(qū)比較好的輕量化材料批發(fā)廠家
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