沈陽船用鑄鋼件

船用鑄件修補過程中需要注意哪些事項？凡擬采用焊補方法對船用鑄件缺陷進行修補時，應(yīng)審核缺陷情況和焊補工藝規(guī)程。重要鑄件采用氣割或碳弧氣刨鏟除缺陷時，可視鑄件的化學成分、缺陷大小和性質(zhì)，進行必要的預(yù)熱。船用鑄件的缺陷可能在外表檢查時發(fā)現(xiàn)，也可能在熱處理或機加工后發(fā)現(xiàn)。對于不允許存在的缺陷，可以用機械加工、批鑿、打磨、氣割或碳弧氣刨等方法去除。船用鑄件缺陷焊補后，補焊處和臨近母材必須磨光，并根據(jù)原來缺陷的數(shù)量、大小和部位的草圖進行無損探傷，以確認缺陷已被全部去除。船用鑄件去除缺陷后，應(yīng)進行無損探傷以證實缺陷已被完全去除。對于因去除缺陷所產(chǎn)生的淺槽或凹坑，不會削弱該鑄件的強度時，可將其磨成光滑的圓弧狀過渡表面。船用鑄件產(chǎn)生縮孔的防治方法：提高磨具溫度。沈陽船用鑄鋼件

砂型鑄造和熔模鑄造相比較，熔模鑄造的鑄造精度更高，加工余量可以做到更小，表面粗糙鍍更好，熔模鑄造適用于高精度的中小型鑄件的生產(chǎn)。適用性相對要小，成本要比砂型鑄造高。所以船用鑄件鑄造方法的選擇要更具鑄件實際要求來進行。影響船用壓鑄件尺寸精度的因素：壓鑄模結(jié)構(gòu)及制造誤差、安裝配合引起的誤差；壓鑄合金收縮率的誤差；壓鑄件在模具中所處的位置不同而引起的誤差；壓鑄件的結(jié)構(gòu)、表面清理和修飾及。精整時引起的尺寸變動；壓鑄模工作過程中的熱膨脹、使用過程中的磨損引起的誤差；壓鑄工藝參數(shù)(合金溫度、模溫、澆注溫度、壓射速度、壓射比壓等)的變化引起的誤差。哈爾濱船用鑄件生產(chǎn)企業(yè)船用重要鑄件采用氣割或碳弧氣刨鏟除缺陷時，可視鑄件的化學成分、缺陷大小和性質(zhì)，進行必要的預(yù)熱。

鑄造生產(chǎn)中，要對船用鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測的無損檢測技術(shù)包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。

形成船用鑄件熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是船用鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果船用鑄件收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產(chǎn)生拉應(yīng)力。船用鑄件表面及近表面缺陷的檢測有液體滲透檢測、渦流檢測和磁粉檢測。

自由鍛件是由坯料逐步變形而成，工具只與坯料部分接觸，故所需設(shè)備功率比模鍛要小得多，所以自由鍛也適于鍛造大型鍛件。如萬噸模鍛水壓機只能模鍛幾百公斤重的鍛件，而萬噸自由鍛水壓機卻可鍛造重達百噸以上大型鍛件?？梢姡瑢τ诖笮湾懠腻懺?，只能采取自由鍛成形技術(shù)。但是，自由鍛是靠工人的操作來控制鍛件的形狀和尺寸，所以鍛件的精度差，鍛造生產(chǎn)率低，勞動強度較大。針對以上不足，近些年來船用鑄件廠家的自由鍛生產(chǎn)在提高鍛件精度和實現(xiàn)機械化方面，正在不斷得到改善和發(fā)展。船用鑄件越厚，船用鑄件斷面的溫度越小。沈陽船用鑄鋼件

船用鑄件渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。沈陽船用鑄鋼件

船用鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方，鑄件容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：船用鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太??；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。沈陽船用鑄鋼件

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