鋼水測溫管技術(shù)參數(shù)

檢查信號處理器、自動通風裝置、大屏幕顯示器已安裝到指定位置，并且固定牢靠；電源、冷卻風源管路已正確接入系統(tǒng)；信號輸出線、大屏幕通信線以及自動通風電源線根據(jù)圖示連接正確.；擰開測溫探頭的防塵帽，檢查并確保測溫探頭鏡片潔凈、無污染。探頭與信號處理器連接探頭與信號處理器通過通風管及軟連接線進行信號傳輸。使用時，將軟連接線上10p插頭與信號處理器連接，另一端與通風管相連（快速插座旁），通風管另一端與測溫探頭輸出部6p插頭連接，確保三處插頭可靠連接。鋼水連續(xù)測溫系統(tǒng)是“BCT型黑體空腔輻射測溫儀”系列產(chǎn)品之一。連續(xù)測溫管選擇上海麥樂實業(yè)有限公司。鋼水測溫管技術(shù)參數(shù)

維護情況測溫管：測溫管從中包內(nèi)拔出，出現(xiàn)斷管、漏洞或渣線處管徑小于Φ45mm時，即停止使用，廠家建議測溫管使用壽命≥24h，測溫管在使用中，需每隔一定時間在測溫管周圍扔稻殼或化渣劑，避免測溫管在渣線處結(jié)渣，導(dǎo)致行車吊測溫管時將測溫管拽斷；建議定期對鏡架組鏡片進行擦洗維護，以確保測溫探頭的準確性。用戶可自行對探頭進行校驗。鋼水連續(xù)測溫探頭上6P插件的插針號及其對應(yīng)值如下表所示，在測溫探頭使用過程中，如果探頭鏡片被污染時，需對鏡片進行清理或更換。上海黑體測溫管定制連續(xù)測溫管常見問題的相應(yīng)解決方法分享。

信號處理器的安裝要求是：信號處理器應(yīng)安裝在中包車靠測溫孔一側(cè)部位。電源線：耐高溫、耐壓250v，1.5mm2*2。信號處理器與用戶計算機信號線：1.0mm2*2屏蔽線。冷卻風源：氮氣或無水無油壓縮空氣；壓力≥0.4Mpa；流量約12m3/h。鋼水連續(xù)測溫管的安裝要求是：要求測溫管插入的鋼水深度需要≥300。中包蓋測溫孔直徑φ在180～200mm之間。信號處理器與測溫探頭插頭間的信號線長度為4800mm，因此測溫探頭與信號處理器之間距離應(yīng)小于4000mm。

測溫管技術(shù)在生產(chǎn)過程中，在產(chǎn)品質(zhì)量控制和監(jiān)測，設(shè)備在線故障診斷和保護以及節(jié)約能源等方面發(fā)揮了著重要作用。測溫管是溫度計的一種，用紅外線傳輸數(shù)字的原理來感應(yīng)物體表面溫度，操作比較方便，特別是高溫物體的測量。應(yīng)用多，如鋼鑄造、爐溫、機器零件、玻璃及室溫、體溫等各種物體表面溫度的測量。測溫管是利用帶電設(shè)備的致熱效應(yīng)，采用專門的設(shè)備獲取從設(shè)備表面發(fā)出的紅外輻射信息，進而判斷設(shè)備狀況和缺陷性質(zhì)的一門綜合技術(shù)。上海麥樂實業(yè)有限公司生產(chǎn)制造的連續(xù)測溫管設(shè)備詳解，可以了解一下。

在中包蓋上開孔，將托盤、壓鐵放置在開孔周圍，測溫管通過托盤插入到鋼水中，并用壓鐵固定。測溫時，將測溫探頭插接在固接管上。測溫管使用具體要求：u中包蓋上需開測溫孔，孔徑Φ180~200mm，并且距離大包澆注口盡量遠；u測溫孔的開孔位置，需能保證測溫管比較低端與中包內(nèi)壁距離≥150mm；u確保測溫孔上方600mm高度內(nèi)無設(shè)備通過，保證大包回轉(zhuǎn)時不能與測溫裝置發(fā)生觸碰；u通風管推薦長度為4800mm（可根據(jù)客戶要求定做）；測溫探頭主要起到匯聚光學(xué)信號的作用，并完成光電信號的轉(zhuǎn)換功能。測溫探頭所使用的冷卻風源必須是無油無水壓縮氮氣，否則測溫探頭光路系統(tǒng)會受污染而無法正常工作。連續(xù)測溫管故障解決方法有哪些呢？安徽黑體空腔測溫管定制

連續(xù)測溫管正確安裝方法，你知道嗎？鋼水測溫管技術(shù)參數(shù)

1、測溫管的制作測溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑17mm，長度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口塞入長600mm的16紫銅管，外面用膠布裹堅實，紫銅管下端用膠布層層封住，PVC管上露200，管內(nèi)灌入機油，澆筑砼前插入一根中14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點直接用30cm長鍍鋅管點焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。2、測溫點的布置測溫點的布置原則應(yīng)在有代表性的整個基礎(chǔ)底板深處、底板四個角點及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測溫點的布置詳見測溫點布置圖，測溫點分別設(shè)置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10cm部位量取。3、測溫的時間砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次;鋼水測溫管技術(shù)參數(shù)

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