撫順廠家帝斯曼PA46NC1102F

尼龍工程塑料一般都具有良好力學性能、電性能耐熱性和韌性,還具有優(yōu)良的耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學品性和成型加工性。荷蘭帝斯曼PA46系列Stanyl表面光滑堅固。荷蘭帝斯曼PA46系列應用車輪轉速傳感器的優(yōu)點：帝斯曼PA46能耐受高達250°C的高溫，抗化學腐蝕性優(yōu)于PA66，同時吸濕性較低，尺寸穩(wěn)定性因而優(yōu)于PA6和PA66，這些性能使其能夠實現可靠的解決方案；帝斯曼PA46憑借其低碳足跡（70%的成分為生物基）能夠實現極具可持續(xù)性的解決方案；帝斯曼PA46和AkulonPA66的熔點分別高達295°C和260°C，即使傳感器前列溫度很高也不會變形，因而能夠實現可靠的解決方案。帝斯曼PA46塑料粒子的耐磨性能優(yōu)異，可用于制造耐磨件、軸承、齒輪等零部件。撫順廠家帝斯曼PA46NC1102F

聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，俗稱尼龍46，簡稱PA46。聚酰胺46由荷蘭DSM公司在1984年首先實現工業(yè)化發(fā)展。早在20世紀30年代，杜邦公司就對聚酰胺46的合成進行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相縮聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和氫為原料生產1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工業(yè)化生產邁進。PA46：結晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即可分解。易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等。由于熱膨脹和吸水性所致的尺寸精度不夠。大連代理帝斯曼PA46TE373荷蘭帝斯曼PA46系列在電子電器、汽車等領域獲得了普遍的應用。

    雖然StanylPA46的分子結構與PA66的相似，但StanylPA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT5000hours)可達163℃。這些特性使StanylPA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優(yōu)勢，并且成型周期短，加工更經濟。StanylPA46的主要特征如下：①較好的短期和長期耐熱性：非增強型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強型PA46的HDT為290℃；而長期使用溫度CUT為163℃。②高溫下能保持高剛度：由于結晶度高，Stanyl在接近其熔點時仍能保持高剛度，這樣在要求較高的場合，與其它材料如PA6、PA66和PCT相比，安全系數更高。PPA和PPS在室溫下剛性模量很高，但在高溫（100℃以上）時，其硬度會下降。③高抗蠕變力，特別是在高溫下：性能比較好和壽命長的工程塑料在長期負荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負荷下塑料變形低）。而StanylPA46的高結晶度使其在高溫下（100℃以上）能極好地保持其剛度，因此也使得其抗蠕變力增加，比多數工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強。

帝斯曼PA46 Stanyl塑膠原料特性:Stanyl的優(yōu)異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優(yōu)勢。在易于加工設計方面，Stanyl具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。模具商和終端用戶可獲得的優(yōu)勢包括：Stanyl的PA46：耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工。 由于其低蠕變性、優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。*周期時間縮短即可提高制模設備30%生產效率(由于高流動性可通過增加模腔數量提高生產效率) 。能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕松注塑的產品。采用80°C(175°F)水熱注模，可實現經濟、安全和便捷的加工 。荷蘭帝斯曼PA46系列有著高抗蠕變力。

PA46加工成型條件在開機時應當對成型裝置進行清理，可以采用HDPE或其它清潔復合物進行清理。清潔復合物必須能夠承受高溫才可以使用。為了建立比較好成型溫度，應當注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330°C時會產生分解，即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。機筒的溫度設定，螺桿的設計，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型進行一段時間后和成型條件穩(wěn)定的條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。3.具有的抗拉強度,良好的絕熱性能 。衡水帝斯曼PA46

由于PA46的高耐熱性，使其能耐受高達280℃的回流焊接溫度，并保持尺寸穩(wěn)定性。撫順廠家帝斯曼PA46NC1102F

帝斯曼為經批準用于各種吹塑和注塑工藝的進氣系統部件提供全系列的材料解決方案，推出的Akulon® Diablo HDT2504 BM和HDT2505 BM材料具有良好的耐壓性和耐高溫性，專為吹塑工藝定制。1與市場現有產品方案相比，帝斯曼的可吹塑Akulon® Diablo系列的“常溫”強度可將壁厚減少50%，從而降低成本和質量。例如Akulon® Diablo PA66能夠承受發(fā)動機罩下的高熱應力，適用于薄而緊湊的汽車零部件。2Stanyl® Diablo PA46具有更好的耐熱性和抗蠕變性。該材料的峰值工作溫度比PA66的峰值工作溫度高出20°C，壁厚可減少多達10%，在200°C熱老化后剛性可提高30%。3帝斯曼的XytronTM PPS解決方案為需要增強耐化學性的廢氣再循環(huán)（EGR）部件中的鋼提供了一種輕質替代品。在高溫酸性混合物中長期老化后，該材料優(yōu)于聚鄰苯二甲酰胺（PPA）。撫順廠家帝斯曼PA46NC1102F

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