MIM(Metal Injection Molding),即金屬粉末注射成型,是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,具有很高的技術(shù)含量。簡單來說,MIM就是把金屬粉末和粘結(jié)劑均勻混合在一起,經(jīng)過加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM是典型的學科跨界產(chǎn)物,將兩種完全不同的加工工藝(塑料注射成型和粉末冶金)融為一體。 使得設計師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,以塑料成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件,從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設計自由度。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件,適用于電機等應用。深圳自動化MIM定制價格
MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭,而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長。產(chǎn)業(yè)鏈上游的行業(yè)主要提供產(chǎn)品原材料,包括金屬粉末、粘結(jié)劑等,分別屬于金屬和化工產(chǎn)業(yè),產(chǎn)業(yè)比較成熟,市場供應充足,能夠充分滿足 MIM 產(chǎn)品的發(fā)展需求。MIM 下游的行業(yè)在我國的應用主要分布在消費電子行業(yè),逐步應用于汽車制造和醫(yī)療器械等行業(yè)。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸,國內(nèi)品牌的市場占有率約 79%;國際品牌產(chǎn)品則仍以德國 BASF 公司的喂料(注射料)為主,約占 84%。深圳自動化MIM定制價格MIM可以減少材料浪費,因為可以將金屬粉末回收再利用。
汽車零部件,在汽車零部件制造領(lǐng)域,MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝,可節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本,因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視,并于 20 世紀 90年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前,汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械,在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復雜度、高力學性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應用,如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。
材料利用率高,MIM成型是一種近凈成型的工藝,其零件其形狀已接近較終產(chǎn)品形態(tài),材料利用率高,這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好,MIM是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,進而使燒結(jié)制品密度可達到其材料的理論密度。一般來說,MIM可以達到理論密度的95%~99%,高致密性可使MIM零件強度增加、韌性加強、延展性和導電導熱性得到改善,磁性能提高。MIM是一種高產(chǎn)、低成本的制造,適用于規(guī)模生產(chǎn)需求,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點,突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn)、復雜形狀零件高效成形的特點,成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢??沙尚透叨葟碗s的零件,與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比,、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說,MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構(gòu)造。應用這一特性,運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件,簡化產(chǎn)品設計,減少零部件數(shù)量,從而減少產(chǎn)品的裝配本錢。MIM制造的金屬零件具有良好的機械性能和表面質(zhì)量,可以滿足各種工程要求。深圳自動化MIM定制價格
MIM工藝適用于生產(chǎn)復雜形狀、高精度的零件,如齒輪、連接件等,可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。深圳自動化MIM定制價格
MIM的優(yōu)勢,MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點,突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點,成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。可成型高度復雜的零件,相對于其它金屬成型工藝,例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機加工等,MIM可成型高度復雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達成的復雜零件結(jié)構(gòu),一般來說MIM也可以實現(xiàn)。利用這一特點,使用MIM有機會把原本由其它金屬成型加工的多個零件合并為一個零件,簡化產(chǎn)品設計,減少零部件數(shù)量,從而減少產(chǎn)品的裝配成本。深圳自動化MIM定制價格