貴州MIM技術

來源: 發(fā)布時間:2024-09-21

MIM工藝優(yōu)點,從MIM的工藝本質分析,是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點材料,強度高、復雜形狀零件的工藝,其優(yōu)點可歸納如下:(1)MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件(只要這種材料能被制成細粉)。零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。(2)MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,尺寸精度較高。(3)即使是固相燒結,MIM制品的相對密度可達95%以上,其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優(yōu)良。MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度利用,減少了材料浪費,有利于資源節(jié)約和環(huán)保。貴州MIM技術

貴州MIM技術,MIM

MIM技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭,而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。產(chǎn)業(yè)鏈上游的行業(yè)主要提供產(chǎn)品原材料,包括金屬粉末、粘結劑等,分別屬于金屬和化工產(chǎn)業(yè),產(chǎn)業(yè)比較成熟,市場供應充足,能夠充分滿足 MIM 產(chǎn)品的發(fā)展需求。MIM 下游的行業(yè)在我國的應用主要分布在消費電子行業(yè),逐步應用于汽車制造和醫(yī)療器械等行業(yè)。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸,國內(nèi)品牌的市場占有率約 79%;國際品牌產(chǎn)品則仍以德國 BASF 公司的喂料(注射料)為主,約占 84%。廣東MIM制品廠家金屬注射成型(MIM)是一種先進的金屬粉末冶金成形技術,適用于生產(chǎn)精密、復雜的金屬零件。

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MIM工藝流程:首先將選定的粉末與粘結劑混合,然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀,通過脫脂和燒結除去粘結劑,從而獲得所需的金屬產(chǎn)品,或者在隨后的成型之后、表面處理、熱處理、機械加工等方式使產(chǎn)品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,MIM是典型的學科跨界產(chǎn)物事情,兩種完全不同的處理技術(粉末冶金和塑料注射成型)融為一體,使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛,通過塑料注射成型獲得低廉的價格、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬部件,因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設計自由度。

MIM技術優(yōu)勢,形狀復雜:成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似,可成形與注塑成型復雜程度相當?shù)慕Y構零件。低 成 本:近凈成形,原材料利用率高,生產(chǎn)周期短,自動化程度高,可實現(xiàn)大批量規(guī)?;B續(xù)生產(chǎn)。高 性 能:制造尺寸精度高,光潔度好;制品微觀組織均勻,密度高;產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高。無 污 染:生產(chǎn)過程環(huán)保無污染,為清潔工藝生產(chǎn)。MIM工藝流程,產(chǎn)品技術交流→產(chǎn)品設計→模具設計→模具制造,金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品,(配料→混煉→造?!⑸涑尚巍瘜W萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。適合材質:不銹鋼、Fe合金、Fe-Ni-Co合金、鎢鈦合金、工具鋼、高速鋼、硬質合金、氧化鋁、氧化鋯。MIM生產(chǎn)的零部件可以減少二次加工工序,簡化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。

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MIM零部件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的,從而較大程度上提高和改善零件材料的力學性能。該工序的主要:由于顆粒之間孔隙的存在,燒結時坯件會發(fā)生收縮,不同的材料在燒結環(huán)節(jié)收縮率不同,普遍在15%-18%,通過控制燒結時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理,MIM工藝下的燒結件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結過程中的收縮差異,均質化產(chǎn)品質量,同時,為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,需要進行必要的后處理,包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。隨著工業(yè)技術的不斷更新和市場需求的發(fā)展,MIM技術將繼續(xù)發(fā)展壯大,成為制造業(yè)的重要支柱之一。貴州MIM技術

MIM可以制造出具有良好的熱傳導性能的金屬零件,適用于散熱器等應用。貴州MIM技術

選用細粉還有另外一個好處,就是燒結產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結性能和材料特性,所用粉末純度越高越好,氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求:對于復雜的零件,傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝, MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序,經(jīng)濟性更強。而且,傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復雜程度上升而上升,MIM 工藝通過提升模具復雜程度保持成本不變,產(chǎn)品復雜程度越高,MIM工藝經(jīng)濟性更強,成本優(yōu)勢更明顯。貴州MIM技術