遼寧電解拋光腐蝕廠家批發(fā)

來源: 發(fā)布時間:2024-03-04

電解拋光腐蝕儀器構成包括直流電源部分、腐蝕器和控溫系統(tǒng)。直流電源輸出端接腐蝕器的輸入端,腐蝕器與控溫系統(tǒng)相連接。直流電源恒定輸出預設電壓和恒定輸出電流給腐蝕器,以及輸出電路中設置電流過載保護器,用于腐蝕器在工作過程中保持恒定的電壓和電流;直流電源中設有時間繼電器,用于樣品電解時間到達設定時間后,關閉電流、電壓的輸出,同時蜂鳴器提醒;腐蝕器包括電極,樣品罩,攪拌器,控溫系統(tǒng)由加熱控制單元和冷卻盤管組成。折疊編輯本段特點電解拋光腐蝕儀可實現(xiàn)恒定電壓、恒定電流方式工作,可控制樣試樣的電解電流密度,能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕,具有重復性好,操作控制方便等特點。晶間腐蝕,觸摸屏操作,直觀簡單方便操作。遼寧電解拋光腐蝕廠家批發(fā)

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晶間腐蝕是什么?以晶間腐蝕為起源,在應力和介質的共同作用下,可使不銹鋼、鋁合金等誘發(fā)晶間應力腐蝕,所以晶間腐蝕有時是應力腐蝕的先導,在通常腐蝕條件下,鈍化合金組織中的晶界活性不大,但當它具有晶間腐蝕的敏感性時,晶間活性很大,即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差,這主要是合金在受熱不當時,組織發(fā)生改變而引起的。所以晶間腐蝕是一種由組織電化學不均勻性引起的局部腐蝕蝕。此外晶界存在雜質時,在一定介質也也會引起晶間腐蝕。河北鹽酸腐蝕制樣設備廠家電解拋光腐蝕,可控制樣品的拋光/腐蝕面積(樣品罩開孔直徑15mm,20mm,30mm)。

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晶間腐蝕操作主意事項,冷水機設置操作說明:溫度設置:按set件會出現(xiàn)設置的溫度值,按向上下鍵進行增加或減少就能設定運行的溫度了,然后按ret鍵保存。不保存修改無效。溫度下限設置:同時按住set和向上鍵,顯示0;按向上鍵將0改為6,在按set鍵出現(xiàn)F0;在按向上鍵將F0改F9在按set鍵就會出現(xiàn)默認設置的最低溫度;在按向上下鍵修改溫度值;修改完成后按ret鍵保存即可,不保存無。重要提示:控制裝置不得放置在通風柜內部,因為使用酸液和水霧可能導致敏感的電子設備受損。放在外部也得與酸蝕槽保持一定距離,避免操作時有酸液飛濺到控制器上。

電解拋光腐蝕缺點,電解拋光由于沒有機械力的作用,所以沒有變形層產(chǎn)生,也沒有金屬擾動層,能夠顯示試樣材質的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,電解液對試樣有浸蝕作用,有些試樣拋光后就可直接觀察組織,不必再進行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點,但它仍不能完全代替機械拋光,因為電解拋光對金屬材料化學成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感,所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光。低倍加熱腐蝕根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法)對鋼材進行低倍組織熱酸蝕。

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晶間腐蝕常用的試驗方法:硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微,試驗條件穩(wěn)定,但判定裂紋需有-定經(jīng)驗;硝酸法。適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū)。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長;硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗周期短,但腐蝕嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。低倍組織熱酸蝕腐蝕控制單元和酸蝕槽工作分開設計,增加控制單元工作壽命。河北鹽酸腐蝕制樣設備廠家

電解拋光腐蝕,電源過壓、過熱以及市電輸入過欠壓保護。遼寧電解拋光腐蝕廠家批發(fā)

電解拋光腐蝕參考資料

試驗材料

電解液配比

電壓

時間

備注

銅、銅一鋅合金

                     100ml焦磷酸                  580g

1~2v

10

銅陰極

銅和銅基合金

蒸餾水:500ml,磷酸(85%250ml乙醇(95%            250ml

18V

1~5

青銅      Sn9%

                      450ml磷酸(85%            390ml

1.5~12V

1~5

0.1A/ cm2

青銅      Sn6%

水:330ml     硫酸      90ml磷酸(85%            580ml

鋁和鋁一硅(<2% 合金

蒸餾水:140ml,酒精(95%800ml高氯酸(60%           60ml

30~40v

15~60

鋁一合金

甲醇(純)              840ml甘油(丙三醇)          125ml

50~100v

5~60

甲醇(純):950ml,     硝酸(1.4015ml,高氯酸(60%50ml

30~60v

15~60

鋁、銀、鎂

蒸餾水:200ml,磷酸(85%400ml酒精(95%           380ml

25~30v

4~6

鋁陰極  100~1100F


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