電解拋光腐蝕, 貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
王水 |
交流電:6伏 另一電板:石墨 |
鉑及其合金、銠及其合金的電解浸蝕。 |
稀王水: 鹽酸 25亳升 硝酸 8.3亳升 水 65.7亳升 |
交流電:6~10伏 電流密度:1.5~2.0安/厘米2 時間:8~10分鐘 另一電極:純鉑 |
鉑、銥的電解浸蝕。 |
鹽酸 20亳升 氯化鈉 25無 水 65亳升 |
交流電:6伏 另一電極:石墨 時間:1分鐘 |
鉑、鉑釘、鉑銥合金的電解浸蝕。 |
鹽酸 20亳升 甘油 5亳升 水 70亳升 |
交流電:6伏 另一電極:石墨 時間:30分鐘 |
銥及銥銠合金的電解浸蝕。 |
低倍組織熱腐蝕,測試目的:通過宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)鋼中的缺陷及不均勻性,如:疏松、氣泡、白點、翻皮、偏析、殘余縮孔等。這些缺陷及不均勻性的存在將會導致鋼材的機械性能、物理性能的降低,所以低倍檢查在產品驗收、新品試制、工藝調整與控制方面占有十分重要的地位。項目介紹:低倍組織檢驗是用肉眼或放大適當?shù)谋稊?shù)來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發(fā)紋等,其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法,如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗所需設備簡單,操作簡便迅速結果直觀,易于掌握。四川腐蝕公司低倍加熱腐蝕溫度控制精度:誤差±1℃。
電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料
試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數(shù) |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
鋼 |
苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g |
6V 24。C |
30秒 |
不銹鋼 |
低合金鋼 染色碳化物 |
鋼 |
鉻酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相 |
鋼 |
草酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
|
鋼 |
硝酸/甘油/鹽酸 =1:1:8 |
3~6V 24。C |
10秒 |
不銹鋼 |
不銹鋼,浸蝕奧氏體。 |
鋼 |
水/硝酸(1.4)=1:1 |
1.5V 24。C |
≤2分 |
不銹鋼 |
奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界 |
鋼 |
硫酸(1.84)/水=1:19 |
6V 0.1~0.5A 24。C |
5~15秒 |
不銹鋼 |
鐵—鉻—鎳合金 |
鋼 |
過硫酸銨10~100g/1升水 |
1.5~2V 24。C |
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不銹鋼 |
υ相和碳化物相染色 |
鋁 |
正磷酸 210份 蒸餾水 65份烷基乙醇 45份 |
0.75~1.2A/cm2 24。C |
1.5~2.5分 |
不銹鋼 |
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電解拋光腐蝕安全規(guī)程:使用含高氯酸電解液時,必須通循環(huán)水冷卻,配制溫度低于15。C,使用溫度應低于200C注意安全,防止燃燒;使用電壓超過60V時,要注意安全,應先放好試樣,再調電壓到所需值,后進行電解拋光,結束后將電壓調到零位再取試樣;當電源接通后,直流檔無論有無負載,要嚴防短路,尤其使用外電解浸蝕時更應注意;接通負載后(即拋光或腐蝕進行時),嚴禁轉換電壓調整器。每次拋光后,應關閉電源防止過熱;拋光結束后,將電解液倒入其它容器中,用水清洗電解槽及冷卻循環(huán)系統(tǒng)。電解拋光腐蝕,電流、電壓精度高,精確到小數(shù)點后兩位。
電解拋光腐蝕缺點,電解拋光由于沒有機械力的作用,所以沒有變形層產生,也沒有金屬擾動層,能夠顯示試樣材質的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,電解液對試樣有浸蝕作用,有些試樣拋光后就可直接觀察組織,不必再進行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點,但它仍不能完全代替機械拋光,因為電解拋光對金屬材料化學成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感,所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光。低倍組織熱酸蝕腐蝕,封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對環(huán)境的污染和人體的傷害。云南金屬拋光腐蝕源頭廠家
晶間腐蝕,可連接循環(huán)冷凝水,不依賴外來水源,使冷凝水得到多次利用。重慶陽極覆膜腐蝕生產廠家
低倍組織熱腐蝕,故障排除
故障問題 |
故障原因 |
電源開關按下不通電 |
斷路器跳閘或者電源按鈕開關損壞 |
開機溫度顯示326.7 |
溫度傳感器接觸不良或者損壞,需要更換傳感器。 |
開機溫度顯示0, |
系統(tǒng)初始化不成功,進入隱藏控件進行初始化操作。 |
加熱溫度不變化 |
加熱器損壞,或者導線接觸不良。 |