低倍組織熱酸蝕,日常維護(hù),工作完成后應(yīng)對(duì)酸蝕槽表面進(jìn)行清潔處理;根據(jù)使用頻率定期對(duì)酸蝕槽內(nèi)部作清潔處理;定期清理加熱器表面殘留物,增加加熱器加熱效果,清理時(shí)只能用柔軟的抹布就行清理;根據(jù)實(shí)際需求定期更換酸液;每周應(yīng)對(duì)控制裝置表面進(jìn)行灰塵清理;重要提示進(jìn)行維護(hù)時(shí)必須先關(guān)掉總開關(guān)或者拔掉控制裝置插頭,避免觸電!使用一年以上需要對(duì)線路進(jìn)行檢查,以及控制裝置內(nèi)部檢查維護(hù)。進(jìn)行維護(hù)時(shí)必須先關(guān)掉總開關(guān)或者拔掉控制裝置插頭,避免觸電!電解拋光腐蝕,連接RS485通訊連接方式任選與計(jì)算機(jī)通訊。江西金相電解腐蝕生產(chǎn)廠家
低倍組織熱腐蝕,缺陷檢驗(yàn)低倍組織檢驗(yàn)是用肉眼或放大適當(dāng)?shù)谋稊?shù)來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測(cè)方法。低倍檢驗(yàn)常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發(fā)紋等,其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法,如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗(yàn)所需設(shè)備簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便迅速結(jié)果直觀,易于掌握。它是鑒定制品品質(zhì)的一種重要方法,也是研究工藝制造以及對(duì)制品進(jìn)行品質(zhì)分析時(shí)普遍采用的一種手段。低倍檢驗(yàn)時(shí)試樣的粗糙度要保證,不得有油污和加工傷痕;酸洗時(shí)的溫度和時(shí)間要適宜;清洗時(shí)試樣表面的腐蝕產(chǎn)物要刷干凈,并及時(shí)吹干;酸洗后需立即評(píng)定。寧波鹽酸腐蝕廠家低倍組織熱酸蝕腐蝕觸摸屏操控顯示,簡(jiǎn)單直觀。
晶間腐蝕,操作方法:?jiǎn)?dòng)水泵或者自來水閥,水能正常在冷凝器中循環(huán)流動(dòng),如果沒有水循環(huán)是無法啟動(dòng),并且會(huì)有報(bào)警提示。如果中途斷水,也會(huì)終止實(shí)驗(yàn),但會(huì)記錄實(shí)驗(yàn)時(shí)間。設(shè)置好溫度和時(shí)間就可以啟動(dòng)加熱和定時(shí)。試樣時(shí)間結(jié)束后會(huì)自動(dòng)終止運(yùn)行。試驗(yàn)方法,在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
電解拋光腐蝕后面板上面前面一個(gè)為電源總開關(guān);下排左起前面一個(gè)為電源輸入插座;下排左起第二個(gè):插座的開/關(guān)與工作電流輸出同步;下排左起第三、四個(gè)和電源的總電源同步。注意事項(xiàng):開機(jī)前將電壓、電流調(diào)節(jié)電位器逆時(shí)針調(diào)到底;空栽或輕負(fù)載時(shí)輸出電壓由高處至低端時(shí),動(dòng)作不宜過快以免失控;面板輸出接線柱不可當(dāng)輸入接線柱使用;對(duì)穩(wěn)壓電源進(jìn)行維修時(shí),必須將輸入電壓斷開;輸入電源線的保護(hù)接地端,必須可靠接地,以確保使用安全。晶間腐蝕,有冷凝水傳感器檢測(cè),無水停機(jī)報(bào)警。
電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料
試驗(yàn)材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數(shù) |
時(shí)間 |
陰極材料 |
備注 |
鋼 |
苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g |
6V 24。C |
30秒 |
不銹鋼 |
低合金鋼 染色碳化物 |
鋼 |
鉻酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相 |
鋼 |
草酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
|
鋼 |
硝酸/甘油/鹽酸 =1:1:8 |
3~6V 24。C |
10秒 |
不銹鋼 |
不銹鋼,浸蝕奧氏體。 |
鋼 |
水/硝酸(1.4)=1:1 |
1.5V 24。C |
≤2分 |
不銹鋼 |
奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界 |
鋼 |
硫酸(1.84)/水=1:19 |
6V 0.1~0.5A 24。C |
5~15秒 |
不銹鋼 |
鐵—鉻—鎳合金 |
鋼 |
過硫酸銨10~100g/1升水 |
1.5~2V 24。C |
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不銹鋼 |
υ相和碳化物相染色 |
鋁 |
正磷酸 210份 蒸餾水 65份烷基乙醇 45份 |
0.75~1.2A/cm2 24。C |
1.5~2.5分 |
不銹鋼 |
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低倍組織熱酸蝕腐蝕,有排液閥門,方便排放腐蝕廢液。江西金相電解腐蝕生產(chǎn)廠家
電解拋光腐蝕,貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
氯化鉀過飽和 過溶液 400亳升 鹽酸 幾滴 |
直流電電流密度0.07~0.09安/厘米2 陽極:不銹鋼 電解+機(jī)械聯(lián)合拋光法, 時(shí)間2~3分鐘 |
純金的電解拋光和電解浸蝕。 |
硫脲 8~10克 硫酸 12亳升 乙酸 40亳升 |
直流電: 10~15伏 溫度: 常溫 時(shí)間: 10~60秒 |
金基合金的電解浸蝕。
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硫代硫酸鈉 20克 水 400亳升 |
直流電:0.8~1安/厘米2 陽極:不銹鋼 電解+機(jī)械拋光法,時(shí)間0.5~1.5分鐘 |
銀及其合金的電解拋光。調(diào)節(jié)電流密度可用于銀基合金的電解浸蝕 |