吉林電解拋光腐蝕公司

來源：發(fā)布時間：2023-10-12

電解拋光腐蝕，顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

過硫酸銨溶液：（NH₄）₂S₂O₆10克過硫酸銨水90亳升

電解浸蝕。方法同鉻酸水溶液的使用方法。

極快的顯示不銹鋼組織

過氯酸及冰醋酸溶液：

冰醋酸 10份

過氯酸 1份

2分鐘或以上，電壓20~22伏，電流密度0.1安/厘米²，使用溫度低于20^。C。拋光時要時常攪溶液，在通風櫥中進行，要注意溫度，防止炸裂。配制溶液時，過氯酸須緩慢地加入冰醋酸中，溫度低于15^。C，要？攪動，以免局部溫度升高。

適用于拋光鋼和鐵。

低倍組織熱酸蝕腐蝕根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法)對鋼材進行低倍組織熱酸蝕。吉林電解拋光腐蝕公司

電解拋光腐蝕，貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分	使用方法	適用范圍
王水	交流電：6伏另一電板：石墨	鉑及其合金、銠及其合金的電解浸蝕。
稀王水：鹽酸 25亳升硝酸 8.3亳升水 65.7亳升	交流電：6~10伏電流密度：1.5~2.0安/厘米² 時間：8~10分鐘另一電極：純鉑	鉑、銥的電解浸蝕。
鹽酸 20亳升氯化鈉 25無水 65亳升	交流電：6伏另一電極：石墨時間：1分鐘	鉑、鉑釘、鉑銥合金的電解浸蝕。
鹽酸 20亳升甘油 5亳升水 70亳升	交流電：6伏另一電極：石墨時間：30分鐘	銥及銥銠合金的電解浸蝕。

吉林電解拋光腐蝕公司低倍組織熱酸蝕腐蝕，有排液閥門，方便排放腐蝕廢液。

晶間腐蝕涌入，主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力明顯減弱，力學性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業(yè)的一個重大問題。不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。

晶間腐蝕試驗方法，各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。

試驗方法	試驗標準	試驗周期	備注
不銹鋼晶間腐蝕A法	ASTM A262-2010	4天	草酸法
不銹鋼晶間腐蝕B法		7天	硫酸-硫酸鐵 120h
不銹鋼晶間腐蝕C法		13-15天	硝酸法 5*48h
不銹鋼晶間腐蝕D法		4天	硝酸-氫氟酸 2*2h
不銹鋼晶間腐蝕E法		4天	硫酸-硫酸銅 16h
鎳基合金晶間腐蝕A法	GB/T 15260-1994	7天	硫酸-硫酸鐵 120h
鎳基合金晶間腐蝕B法		3(5)天	銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h
鎳基合金晶間腐蝕C法		10-12天	鹽酸法 168h
鎳基合金晶間腐蝕D法		13-15天	硝酸法 5*48h

低倍組織熱酸蝕腐蝕，尺寸多樣性，完全可以按照客戶要求定制。

低倍組織加熱腐蝕，解決所述問題的基本技術方案：一種檢驗鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕裝置，以及操作過程中該裝置對操作員安全保護；用耐酸材料（PP材料）的儲液槽通過電加熱使酸液保持恒溫環(huán)境狀態(tài)進行鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕。通過循環(huán)儲液裝置可以防護酸液對操作員更換酸液和放取樣品時酸液飛濺帶來身體的危害；采用觸摸屏人機交互，在硬件結(jié)構(gòu)確定的前提下，通過軟件實現(xiàn)具體功能，擴展性好，能很快滿足用戶特殊需求。低倍組織熱酸蝕腐蝕消除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復性。吉林電解拋光腐蝕公司

低倍加熱腐蝕根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法)對鋼材進行低倍組織熱酸蝕。吉林電解拋光腐蝕公司

晶間腐蝕是什么？以晶間腐蝕為起源，在應力和介質(zhì)的共同作用下，可使不銹鋼、鋁合金等誘發(fā)晶間應力腐蝕，所以晶間腐蝕有時是應力腐蝕的先導，在通常腐蝕條件下，鈍化合金組織中的晶界活性不大，但當它具有晶間腐蝕的敏感性時，晶間活性很大，即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差，這主要是合金在受熱不當時，組織發(fā)生改變而引起的。所以晶間腐蝕是一種由組織電化學不均勻性引起的局部腐蝕蝕。此外晶界存在雜質(zhì)時，在一定介質(zhì)也也會引起晶間腐蝕。吉林電解拋光腐蝕公司

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