浙江數(shù)顯臺式金相切片機

金相制樣制備方法：金相顯微式樣的制備包括取樣、鑲嵌等工序。取樣式樣的選取應(yīng)根據(jù)研究的目的,取其具有代表性的部位。待確定好部位,就可以把式樣截下,式樣的尺寸通常采用直徑12～15mm,高12～15mm的圓柱體或邊長12～15mm的方形式樣。取樣方法可用手鋸、鋸床切割或錘擊等方法。鑲嵌如式樣尺寸太小,直接用手來磨制困難時,可把式樣鑲嵌在低熔點合金或塑料中,以便于式樣的磨制和拋光。磨制切好或鑲好的式樣在砂輪機上磨平,尖角要倒圓。一直磨到W10砂紙方可進行粗拋光和細拋光。金相真空鑲嵌機 一次性同時制2個試樣。浙江數(shù)顯臺式金相切片機

金剛石懸浮拋光液一、用途金剛石懸浮液不僅適用于金相和巖相的研磨、拋光，還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復(fù)合材料以及寶石、儀表、光學(xué)玻璃等產(chǎn)品的高光潔度表面的研磨及拋光。金剛石懸浮液中含一定劑量的冷卻潤滑組分，實現(xiàn)了金剛石經(jīng)久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關(guān)鍵性能有效結(jié)合，完全降低了磨拋過程產(chǎn)生熱損傷的可能性，保證了樣品表面的光潔度和平整度。二、使用方法1.使用前將拋光織物用清水濕透，避免摩擦發(fā)熱；2、啟動拋光盤后將拋光劑輕搖后倒置噴出；3、噴灑拋光劑時，應(yīng)以拋光盤中心為圓心沿半徑方向噴出，3-5秒即可。新織物噴灑時間應(yīng)相應(yīng)延長，以使織物有更好的磨拋能力；4、拋光過程中不斷加入適量的清水即可。北京體視金相冷鑲嵌機金相打磨機 可與計算機連接通訊。

二氧化硅懸浮拋光液一、產(chǎn)品用途二氧化硅拋光液是以高純度硅粉為原料，經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)的一種高純度低金屬離子型拋光產(chǎn)品。***用于多種材料納米級的高平坦化拋光。如：硅片、化合物晶體、精密光學(xué)器件、寶石等的拋光加工。二、產(chǎn)品特點：高拋光速率、高純度，有效減小對電子類產(chǎn)品玷污、高平坦度三、規(guī)格：：0.02um、0.05um二氧化硅懸浮拋光液一、產(chǎn)品用途二氧化硅拋光液是以高純度硅粉為原料，經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)的一種高純度低金屬離子型拋光產(chǎn)品。***用于多種材料納米級的高平坦化拋光。如：硅片、化合物晶體、精密光學(xué)器件、寶石等的拋光加工。二、產(chǎn)品特點：高拋光速率、高純度，有效減小對電子類產(chǎn)品玷污、高平坦度三、規(guī)格：：0.02um、0.05um

透反射正置金相顯微鏡OC-40MRT一、介紹OC-40MRT透反射正置金相顯微鏡根據(jù)市場需求重新優(yōu)化配置整體性能，以優(yōu)異的成像性能，舒適的操作體驗，為客戶提供高性價比的金相分析及工業(yè)檢測解決方案。二、用途1、觀察筒采用新生兒睡床比較好舒適角度（30°）的觀察筒，能夠緩解用戶在長時間工作狀態(tài)下的緊張與疲勞，保證比較好觀察狀態(tài)。觀察筒上的刻度，方便用戶自行調(diào)節(jié)比較好瞳距范圍。2、落射照明器采用柯拉照明系統(tǒng)，帶視場光闌、孔徑光闌和斜照明裝置；預(yù)設(shè)起偏鏡、檢偏鏡與濾**插槽。單顆5WLED暖白光照明（3000-3300K），與同類LED照明相比，能很大程度降低觀察者的視覺疲勞。視場光闌與孔徑光闌采用拉桿裝置，中心可調(diào),能靈活調(diào)節(jié)照明范圍的大小，有效避免雜光對圖像的影響。起偏鏡與檢偏鏡可實現(xiàn)簡易偏光觀察，您也可根據(jù)需求，選擇不同顏色的濾**獲得理想的觀察效果。3、工具存放裝置M4直柄內(nèi)六角扳手隨機存放，充分利用了機身的可用空間，觸手可及的工具使您的操作更加便捷。4、隨機限位裝置可有效防止樣品與物鏡碰觸，避免損傷。采用RX50M***的聚光系統(tǒng)，數(shù)值孔徑更大，亮度更高，大幅提升透射光通過率。自動金相真空鑲嵌機實惠。

金相制樣過程中，試樣的材質(zhì)，和拋盤的轉(zhuǎn)速決定制樣的成敗。拋盤轉(zhuǎn)速越高，磨削能力越強，但也會使試樣表面產(chǎn)生變形層，對一些軟質(zhì)材料，變形層會造成組織的變化，如產(chǎn)生滑移、孿晶等，因此像鋁合金，尤其是純鋁、鈦合金等，一般都希望在低轉(zhuǎn)速下進行研磨。但早期的磨拋機是單速的，轉(zhuǎn)速很高，有經(jīng)驗的制樣者是通過利用近拋盤中心線速度較低的特點，來進行軟質(zhì)材料的拋光。隨著多速磨拋機和無級調(diào)速磨拋機的開發(fā)運用，制樣速率控制難題就迎刃而解。自動金相研磨機清理方便。廣西體視金相單頭卡盤夾具

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金相制樣中，如果初次研磨不得當，那么很容易使樣品表面出現(xiàn)劃痕。那我們又如何防止制樣過程中出現(xiàn)劃痕呢，劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。應(yīng)對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花樣；必要時重新進行粗磨；每一道步聚后均應(yīng)仔細清潔樣品和試樣座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子對磨/拋用具的干擾；如果在現(xiàn)行的拋光工序后仍有前面工序留下的磨痕，請先增加25~50%的制樣時間。浙江數(shù)顯臺式金相切片機