徐匯區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器

來源: 發(fā)布時間:2022-03-10

    創(chuàng)闊科技介紹微通道熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備,小型化(緊湊化)、換熱效率高效化是當(dāng)前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向,其使役性能方面的要求也日益嚴(yán)苛。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例,對于薄壁或超薄壁的換熱管,無論是釬焊還是熔化焊,換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿。但難焊并不不能焊。通過焊接材料成分體系的科學(xué)設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化,超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道換熱器再以平板式換熱器為例。現(xiàn)階段,平板式換熱器制造工藝以釬焊和擴(kuò)散焊兩種工藝路線為主。釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性,而真空擴(kuò)散焊方法則可以有效地避免這一問題。但后者對工件的加工質(zhì)量、表面狀態(tài)以及設(shè)備有著極高的要求。隨著換熱器結(jié)構(gòu)的緊湊化、小型化發(fā)展,真空擴(kuò)散焊的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)一步彰顯,但技術(shù)難度的加大也顯而易見。創(chuàng)闊科技根據(jù)時代的需求不斷創(chuàng)新技術(shù),開發(fā)產(chǎn)品,完全克服換熱器微通道的變形與界面結(jié)合率之間如何取得良好的平衡直接決定了真空擴(kuò)散焊工藝的成敗。創(chuàng)闊金屬科技的團(tuán)隊在各種結(jié)構(gòu)的微通道熱交換器結(jié)構(gòu)焊接加工制造方面擁有深厚的技術(shù)積累和研發(fā)實力。 微米和納米級的微通道是微化工設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部分,創(chuàng)闊科技為其研發(fā)制作一站式服務(wù)。徐匯區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器

微通道換熱器

創(chuàng)闊能源科技微通道加工材質(zhì)的選擇在低介質(zhì)流量時,熱阻控制區(qū)為低熱導(dǎo)率區(qū)。因此低熱導(dǎo)率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導(dǎo)率的換熱器。在高介質(zhì)流量時,對于結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的換熱器,隨操作流量的增加,導(dǎo)熱熱阻對換熱效率的影響逐漸增強(qiáng),高效換熱區(qū)也向高熱導(dǎo)率方向移動,換熱器材料可用熱導(dǎo)率相對較低的金屬材料(如不銹鋼)。Bier等對錯流式微通道換熱器內(nèi)氣-氣換熱特性進(jìn)行了數(shù)值分析和實驗研究,結(jié)果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器。朝陽區(qū)多層結(jié)構(gòu)微通道換熱器氫氣加熱器,冷卻器設(shè)計加工,創(chuàng)闊科技。

徐匯區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器,微通道換熱器

    創(chuàng)闊科技制作的微化工反應(yīng)器的特點,面積體積比的增大和體積的減小.在微反應(yīng)設(shè)備內(nèi),由于減小了流體厚度,相應(yīng)的面積體積比得到了的提高。通常微通道設(shè)備的比表面積可以達(dá)到10000-50000m2/m3,而常規(guī)實驗室或工業(yè)設(shè)備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此,比表面積的增加除了可以強(qiáng)化傳熱外,也可以強(qiáng)化反應(yīng)過程,例如,高效率的氣相催化微反應(yīng)器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結(jié)構(gòu)。目前已有的界面積的微反應(yīng)器為降膜式微反應(yīng)器,其界面積可以達(dá)到25000m2/m3,而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達(dá)到100m2/m3,即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應(yīng)器的比表面積也只能達(dá)到2000m2/m3左右。若在微型鼓泡塔中采用環(huán)流流動,理論上其比表面積可以達(dá)到50000m2/m3以上。

    創(chuàng)闊科技使用的真空擴(kuò)散焊是一種固態(tài)連接方法,是在一定溫度和壓力下使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實現(xiàn)大面積的緊密接觸,并經(jīng)一定時間的保溫,通過接觸面間原子的互擴(kuò)散及界面遷移從而實現(xiàn)零件的冶金結(jié)合。擴(kuò)散焊大致可分為三個階段:第一階段為初始塑性變形階段。在高溫和壓力下,粗糙表面的微觀凸起首先接觸,并發(fā)生塑性變形,實際接觸面積增加,并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎,使界面實現(xiàn)緊密接觸,形成大量金屬鍵,為原子的擴(kuò)散提供條件。第二階段為界面原子的互擴(kuò)散和遷移。在連接溫度下,原子處于較高的活躍狀態(tài),待焊表面變形形成的大量空位、位錯和晶格畸變等缺陷,使得原子擴(kuò)散系數(shù)增加。此外,此階段還伴隨著再結(jié)晶的發(fā)生,以實現(xiàn)更加牢固的冶金結(jié)合和界面孔洞的收縮及消失。第三階段為界面及孔洞的消失。該階段原子繼續(xù)擴(kuò)散使原始界面和孔洞完全消失,達(dá)到良好的冶金結(jié)合。其優(yōu)點可歸納為以下幾點:(1)接頭性能優(yōu)異。擴(kuò)散焊接頭強(qiáng)度高,真空密封性好,質(zhì)量穩(wěn)定。對于同質(zhì)材料,焊接接頭的微觀組織及性能與母材相似,且母材在焊后其物理、化學(xué)性能基本不發(fā)生改變。(2)焊接變形小。擴(kuò)散連接是一種固相連接技術(shù),焊接過程中沒有金屬的熔化和凝固。微通道換熱器部件加工創(chuàng)闊科技。

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    創(chuàng)闊能源科技對于微通道對流換熱不同于宏觀(指尺寸>1mm)通道換熱的機(jī)理。受通道形狀、壁面粗糙度、流體品質(zhì)、表面過熱量、分子平均自由程與通道尺寸之比等眾多因素的影響,微通道換熱呈現(xiàn)出一些特殊的特點。換熱效率隨熱導(dǎo)率的變化趨勢根據(jù)徑向熱阻和器壁軸向熱傳導(dǎo)的影響,換熱器效率隨熱導(dǎo)率的變化可分為3個區(qū)域:低熱導(dǎo)率時,隨熱導(dǎo)率的增加,徑向熱阻的影響逐漸減弱,換熱器效率增大,該區(qū)域可稱為熱阻控制區(qū);熱導(dǎo)率增加到一定程度時,換熱器效率隨熱導(dǎo)率增加的趨勢逐漸減弱,增至最大值后開始逐漸減小,稱為高效換熱區(qū);熱導(dǎo)率進(jìn)一步增加時,器壁軸向?qū)釋Q熱過程的影響逐漸增強(qiáng),換熱器效率隨之減小,并逐漸趨近于器壁完全等溫時的換熱效率50%,稱為熱傳導(dǎo)控制區(qū)。 換熱器制作加工創(chuàng)闊科技。宿遷電子芯片微通道換熱器

高效液冷換熱器,多結(jié)構(gòu)多介質(zhì)換熱器,設(shè)計加工找創(chuàng)闊科技。徐匯區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器

    創(chuàng)闊能源科技,致力于微通道換熱器(可達(dá)微米級,目前處于國內(nèi)地位)、擴(kuò)散焊板翅式換熱器(適用于銅、不銹鋼、鈦等多種材料,此技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白)及緊湊集成式系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)、研制銷售。公司產(chǎn)品主要采用擴(kuò)散結(jié)合工藝,其優(yōu)勢是緊湊度高、熱阻較小、換熱效率高、體積小、強(qiáng)度高,主要用于航空、航天、電子、艦船、導(dǎo)彈等高精尖領(lǐng)域。公司認(rèn)真領(lǐng)悟貫徹國家提出的軍民融合發(fā)展的戰(zhàn)略要求,落實“民為,以軍促民”的發(fā)展思路,配置質(zhì)量資源,按照產(chǎn)品研制要求,積極拓展產(chǎn)品市場,努力為國家**事業(yè)做出貢獻(xiàn)。創(chuàng)闊科技通過精密微加工技術(shù)在高熱導(dǎo)率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米),多層薄片疊加在一起形成換熱芯體,并通過擴(kuò)散結(jié)合焊接形成一體結(jié)構(gòu)。換熱器內(nèi)部通常為冷、熱兩種流體,熱量經(jīng)過微尺度通道壁面相互傳導(dǎo),進(jìn)行升溫、降溫。由于微通道尺寸微小,極大地增加了流體的擾動和換熱面積,可以提高換熱器的緊湊程度。優(yōu)點:耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高緊湊度、高可靠性等。 徐匯區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器

蘇州創(chuàng)闊金屬科技有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié),公司旗下真空擴(kuò)散焊接加工,再生塑料顆粒過濾網(wǎng),狹縫掩膜板微孔板設(shè)計加工,微通道換熱器設(shè)計加工深受客戶的喜愛。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。創(chuàng)闊金屬科技秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。