山西刮板維修

在刮板式薄膜蒸發(fā)器使用過程中是一種高效蒸發(fā)和蒸餾設(shè)備主要由液體的有效分布的高速旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)或蒸餾成均勻的薄膜，在操作的過程中可除臭、消泡反應(yīng)、加熱和冷卻單元操作，可***適用于中、西制藥、食品、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。  離心轉(zhuǎn)子通過有效的刮板式薄膜蒸發(fā)器滑動，可以形成一個對流量較小的膜，將附在蒸發(fā)段表面的圓筒壁中的處理液迅速去除，與刮板式薄膜蒸發(fā)器固定間隙相比，蒸發(fā)能力可提高20%. 刮板式薄膜蒸發(fā)器運行特點  1、換熱系統(tǒng)具有較高的數(shù)值，蒸發(fā)量大，蒸發(fā)強度可達到150公斤/平方米小時，和熱效率高。  2、物料加熱時間短，在5～10秒之間，在熱敏性物料的真空條件下工作，有利于保持各部件不發(fā)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。  3、適應(yīng)粘度大、粘度低的可處理，粘度可高達5萬厘泊（CP）。4、改變刮板槽的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整物料在蒸發(fā)器內(nèi)的時間。  刮板式薄膜蒸發(fā)器的水是為了保持涼爽，在我們長時間運行時，在水中會有一定的物質(zhì)和微生物的腐蝕，因為我們沒有處理水，所以刮板式薄膜蒸發(fā)器管內(nèi)壁會有一些污垢，這樣對我們的熱量會產(chǎn)生一定的影響。如果時間長，會對整個機器造成一定的損壞。提高加工精度對刮板薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有幫助。山西刮板維修

刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度，應(yīng)該比空氣溫度低，這樣機房的熱量才會傳給制冷劑，制冷劑吸收熱量后蒸發(fā)成氣體，由壓縮機吸走，使得蒸發(fā)器的壓力不會因受熱蒸發(fā)的氣體過多而壓力升高，從而使蒸發(fā)溫度也升高，以致影響制冷。在我們機房冷水機中，刮板薄膜蒸發(fā)器采用的是直接蒸發(fā)式，這個溫差為12～14℃，而實際上由于種種因素的影響，有時在20℃以上，這樣我們的能耗增加了。所以減少薄膜蒸發(fā)器蒸汽壓縮機運行轉(zhuǎn)速使流量減小，使壓縮機避開喘振狀態(tài)，但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少，可采用可調(diào)式葉片。山西刮板維修工業(yè)上使用較為普遍的是鈦材刮板式薄膜蒸發(fā)器，主要用于濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品.

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，產(chǎn)品的電機設(shè)置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設(shè)置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設(shè)置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設(shè)有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設(shè)有氣液分離器，氣液分離器所對應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。    本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。    蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。     物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。

本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對熱敏性物料的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設(shè)計，能進行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。刮板式薄膜蒸發(fā)器刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；系統(tǒng)的高溫度可以達到200℃，夾套高溫度可達到300℃；刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間。刮板式薄膜蒸發(fā)器的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉(zhuǎn)過程；所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蝕。***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，電機設(shè)置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設(shè)置，蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設(shè)置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭。

蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設(shè)有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設(shè)有氣液分離器，氣液分離器所對應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。

刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。

蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。 刮板蒸發(fā)器改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時間，以適應(yīng)不同粘度物料蒸發(fā)的需要。山西刮板維修

真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；山西刮板維修

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，產(chǎn)品的電機設(shè)置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設(shè)置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設(shè)置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設(shè)有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設(shè)有氣液分離器，氣液分離器所對應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。    本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。    蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。     物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高.山西刮板維修

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