江蘇盤管式結(jié)晶器出廠價(jià)格

2.冷凝水設(shè)計(jì)方案要排出暢順，設(shè)定必需的冷凝水二次汽液分離出來設(shè)備，靈活運(yùn)用冷凝水的二次多效蒸發(fā)蒸氣，冷卻器的冷凝水假如不可以立即排出來，而倒流在加溫室中，會(huì)導(dǎo)致水面蒸發(fā)的減少。

3.機(jī)械泵的挑選依據(jù)水面蒸發(fā)有效挑選抽起量與機(jī)械泵的方式，保持必需的真空值。

4.硫酸鋅水溶液在進(jìn)料的一效蒸發(fā)器中設(shè)定密度儀，線上實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)硫酸鋅水溶液的比例，依據(jù)比例濃度值開展立即進(jìn)料。

5.冷卻器的總面積挑選及冷凝水會(huì)排出來管中的污垢，務(wù)必按時(shí)消除。

6.二次蒸氣硫酸鋅帶入原材料，一是分離出來室中循環(huán)系統(tǒng)的液位過高，二是分離出來室在設(shè)計(jì)高寬比與立即偏小，三是揮發(fā)全過程中循環(huán)水泵水流量過快或是原材料造成的泡沫塑料較為大，都是會(huì)造成飛沫傳染帶到冷凝水中。 結(jié)晶過程重點(diǎn)考慮料液的酸堿性，既要保證蒸發(fā)冷凝水氨氮的含量，又要考慮設(shè)備材質(zhì)的腐蝕性。江蘇盤管式結(jié)晶器出廠價(jià)格

七、熔融結(jié)晶

熔融結(jié)晶是在接近析出物熔點(diǎn)溫度下，從熔融液體中析出組成不同于原混合物的晶體的操作，過程原理與精餾中因部分冷凝(或部分汽化)而形成不同于原混合物的液相相類似。熔融結(jié)晶過程中，固液兩相需經(jīng)多級(jí)(或連續(xù)逆流)接觸后才能獲得高純度的分離。熔融結(jié)晶主要用作有機(jī)物的提純、分離，以獲得高純度的產(chǎn)品。如將萘與雜質(zhì)(甲基萘等)分離可制得純度達(dá)99．9％的精萘，從混合二甲苯中提取純對(duì)二甲苯，從混合二氯苯中分離獲取純對(duì)二氯苯等。熔融結(jié)晶的產(chǎn)物往往是液體或整體固相，而非顆粒。 湖北三效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器設(shè)計(jì)粒度要求越大，結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)，育晶室容積越大，往往結(jié)晶時(shí)間在6-10小時(shí)，甚至更長(zhǎng)時(shí)間.

蒸汽汽入口

   蒸汽冷凝傳熱膜系數(shù)的計(jì)算通常采用努塞爾特公式, 此公式的推導(dǎo)中忽略了蒸汽和冷凝膜之間的摩擦力。實(shí)際上在工業(yè)冷凝器中, 蒸汽流速的影響在某些情況下是不能忽略的。一般而言, 當(dāng)蒸汽從上向***動(dòng)時(shí), 有減薄冷凝液膜厚度的作用, 可增大冷凝膜系數(shù)。相反,當(dāng)蒸汽自下向上流動(dòng)時(shí), 將阻礙冷凝液膜的向***動(dòng), 會(huì)增厚液膜, 因而減小冷凝膜系數(shù)。這就是為什么大多數(shù)立式冷凝器都采用蒸汽從上部進(jìn)入的緣故。在這種情況下, 就應(yīng)把排氣口設(shè)在冷凝器的下部。

什么情況下需改用下進(jìn)汽方式呢？ 蒸發(fā)系統(tǒng)中二次蒸汽有時(shí)為過熱蒸汽, 特別是蒸發(fā)沸點(diǎn)升高較大的物料時(shí), 二次蒸汽的過熱度較高。有時(shí)生蒸汽也是過熱蒸汽。如用這種過熱蒸汽濃縮熱敏性物料或結(jié)晶性物料, 為防止加熱管內(nèi)壁溫度過高引起物料過熱分解或管壁結(jié)垢,則宜采用下方進(jìn)汽。因?yàn)榧訜峁芟虏抗鼙谏系睦淠耗ひ演^厚, 其熱阻較大, 且可使蒸汽很快達(dá)到飽和從而避免管壁溫度過高。

雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的原理是：在雙效生產(chǎn)制造時(shí)，運(yùn)用一效的二次蒸氣供貨二效多效蒸發(fā)加溫。在生產(chǎn)過程中選用它能充足做到環(huán)保節(jié)能的實(shí)際效果。

在工業(yè)化生產(chǎn)中，揮發(fā)很多的水份務(wù)必耗費(fèi)很多的加溫蒸氣。為了更好地降低加溫蒸氣使用量，可選用單效或是雙效揮發(fā)實(shí)際操作。

一般雙效揮發(fā)規(guī)定后效的實(shí)際操作氣體壓強(qiáng)和水溶液的熔點(diǎn)均較前效的低，因而可引進(jìn)前效的二次蒸氣做為后效的加溫物質(zhì)，即后效的加溫室變成前效二次蒸氣的冷卻器，*效必須耗費(fèi)生蒸氣，這就是雙效揮發(fā)的原理。一般雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的二效是在真空泵下實(shí)際操作。

雙效蒸發(fā)結(jié)晶器選用降膜蒸發(fā)器、升膜空調(diào)蒸發(fā)器、當(dāng)然循環(huán)系統(tǒng)空調(diào)蒸發(fā)器、強(qiáng)制性循環(huán)系統(tǒng)空調(diào)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器串連、串聯(lián)的方法組成雙效蒸發(fā)結(jié)晶器。

蒸發(fā)結(jié)晶器是水溶液根據(jù)溶劑的流失（即揮發(fā)），使水溶液做到飽和，進(jìn)而做到過飽和.

二、主體設(shè)備說明一、二、三效加熱器：換熱面積為75㎡的單程加熱器,管程介質(zhì)為物料，殼程介質(zhì)為水蒸氣，殼程材質(zhì)為304不銹鋼，管程材質(zhì)為304不銹鋼。設(shè)備形式為立式。該設(shè)備是將物料進(jìn)行加熱，提高物料的溫度，為物料蒸發(fā)提供熱能。一、二、三效分離器：設(shè)備容積為4m3，材質(zhì)為304不銹鋼，蒸發(fā)室是將加熱后的物料閃蒸，將水汽化成水蒸氣，達(dá)到濃縮的效果。經(jīng)出料口排出濃縮液。冷卻器：換熱面積為50m2的單程加熱器，管程介質(zhì)為物料，殼程介質(zhì)為冷卻水，殼程材質(zhì)為304不銹鋼，管程材質(zhì)為304不銹鋼。設(shè)備形式為立式。該設(shè)備是將物料進(jìn)行冷卻，降低物料的溫度，為物料結(jié)晶提供條件。DTB結(jié)晶器：設(shè)備容積為33m3，材質(zhì)為304不銹鋼，結(jié)晶器是通過大流量的循環(huán)，將過飽和產(chǎn)生的晶體相互撞擊形成大顆粒，通過導(dǎo)流筒循環(huán)**終向底部移動(dòng)，可以在底部形成晶體濃度較高的晶漿區(qū)。結(jié)晶器頂部還設(shè)置有推進(jìn)式攪拌，用于微調(diào)內(nèi)部循環(huán)。軸流泵：采用大流量低揚(yáng)程，加速物料受熱，提高傳熱效果，降低堵管風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備材質(zhì)為304不銹鋼。晶漿隔膜泵：采用**可輸送固體晶粒的隔膜泵，設(shè)備材質(zhì)為304不銹鋼。OSLO結(jié)晶器生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大。北京氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶器定制

DTB結(jié)晶器按照物料工藝線路不同可分為連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶和連續(xù)冷卻結(jié)晶兩種.江蘇盤管式結(jié)晶器出廠價(jià)格

  一效加熱器，由鍋爐過來的生蒸汽進(jìn)行加熱，一效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進(jìn)入二效加熱器作為二效的加熱熱源，二效蒸發(fā)分離器蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓力差進(jìn)入三效加熱器作為三效的加熱熱源，三效蒸發(fā)分離蒸發(fā)的二效蒸汽進(jìn)入預(yù)熱器，未冷凝的二次蒸汽繼續(xù)進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，不凝汽體和空氣由真空泵抽出，維持整套設(shè)備的穩(wěn)定平衡。鍋爐過來的生蒸汽在一效加熱器經(jīng)換熱器變成冷凝水，此冷凝水溫度較高，可抽回至鍋爐，反復(fù)使用。起到節(jié)省能力，同時(shí)也節(jié)省耗水量。一效蒸發(fā)出來的二次蒸汽在二效加熱器換熱后變成冷凝水，此溫度較高的冷凝水在二效加熱器出口處的汽液分離器處，顯熱得到釋放，釋放的熱量混合二效蒸發(fā)的二次蒸汽進(jìn)入三效，做為三效加熱的熱源，而冷凝水在壓力差作用下進(jìn)入三效加熱器，二效蒸發(fā)分離的二次蒸汽在三效加熱器換熱后變成冷凝水，此冷凝水在三效加熱器出口處的汽液分離器處，顯熱釋放至冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，以維持系統(tǒng)平衡，而一效和二效蒸發(fā)的冷凝水與三效蒸發(fā)的在冷凝器內(nèi)冷凝的冷凝水混合后一起進(jìn)入冷凝水泵抽出至用水處（溫度約50-60℃）。江蘇盤管式結(jié)晶器出廠價(jià)格