刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉軸,電機設置在蒸發(fā)器本體外側,轉軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置,蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭。蒸發(fā)筒內壁四周設有若干塊刮板,產品的刮板通過轉子與轉軸相連,產品的轉子、轉軸分別由電機驅動;產品的分離筒內設有布料器,產品的布料器上方設有氣液分離器,氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)筒內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而,保證設備整體圓心度。經過拋光的蒸發(fā)筒內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。蒸汽是常用的熱介質,由于降低了物料的沸點,在保證相同Δt的條件下,可降低加熱介質的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。產品的分離筒內設有布料器,布料器上方設有氣液分離器,氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。廣東薄膜刮板設計
板翅式換熱器通常情況下我們說的有三大件,一是板束,二是阻流器,三是殼體。那么更詳細的零部件細分很多人不是很清楚,那就更不用提這些零部件的原材料了,***就主要來說一下這些零部件以及原料。一般來說板翅式換熱器主要由板片焊接成的板束platepack,筒體cylinder,接管connection,法蘭flanges,螺栓bolts,以及焊材weldingmaterial組成。板束的主要材料有SUS304L,SUS316L,AISI904,Titanium,Hastelloy,SMO254,Nickel。板束作為板翅式換熱器的**換熱元件,其可供選擇的材料也是**多的。不同的工況需要的材料也不相同。翅片管中的銅鋁復合翅片管,其的價格,主要是與什么有關?翅片管中的銅鋁復合翅片管,其的價格,主要是與翅片管型號、翅片管品牌等這些有關,而且,是有很大關系的。所以,我們在選購時,這兩個是不得不考慮的,否則,會出現選擇錯誤等問題,從而,造成經濟上的浪費。常德刮板刮板薄膜蒸發(fā)器適應性強、操作方便.
1、蒸發(fā)器定期洗效。對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”(又稱洗爐)的方法,即清洗蒸發(fā)裝置內的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的,因此要根據生產實際和經驗,定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量,延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量,將效內料液出盡,然后將冷凝水加至規(guī)定液面,并提高蒸汽壓力,使水沸騰以溶解效內污垢,開啟循環(huán)泵沖洗管道,當達到洗滌要求時,降低蒸汽壓力,再排洗效水。若結垢嚴重,可進行兩次洗滌。b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結垢,在未整體結垢前可定時水洗,以***加熱室局部垢層,從而恢復正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后,將加熱室及循環(huán)管內料液出盡,然后循環(huán)管內進水達到一定液位時,再提高蒸汽壓,并恢復正常生產,讓洗效水在效內循環(huán)洗滌.
刮板式薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套,其內部裝有可旋轉的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后,在重力和旋轉刮板的帶動下,沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽則經除沫器后由上部排出。刮板薄膜蒸發(fā)器可以應用在醫(yī)用**提取液脫除溶劑,用以濃縮醫(yī)用**提取液得到**二酚浸膏。醫(yī)用**提取液濃縮脫除溶劑現有技術采用的濃縮器有旋轉蒸發(fā)器、外或內循環(huán)蒸發(fā)器、升或降膜蒸發(fā)器。根據物料的粘度、結晶傾向、泡沫等物化性能,選擇合適的刮板形式,同時考慮蒸發(fā)溫度,確定合適的材質;
刮板式蒸發(fā)器中刮片的作用就是成膜,而液膜流速對成膜效率有直接影響,所以在刮片的設計上可以進行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉速度;并且可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器,實現互補,從而優(yōu)化整個蒸發(fā)系統(tǒng)。<br>&emsp;&emsp;經過優(yōu)化和完善之后的<刮板式蒸發(fā)器</a>有了很廣的應用范圍,以其在廢酸中的應用來看,用蒸發(fā)器可以在廢酸質料中參加以質量計占廢酸含量0.5%~2%的去離子水,與廢酸均勻混合;或者是將混合去離子水的廢酸通入蒸發(fā)器進行蒸騰處理。<br>&emsp;&emsp;除此之外,將貯槽中的液體進行蒸餾操作,在刮板式蒸發(fā)器蒸餾出質量含量大于90%的粗酸,再進行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中,也能容易清理在刮板蒸發(fā)器表面阻塞的有機無機鹽類和縮合物,減少了對設備的影響,使得蒸發(fā)器的使用效果能夠發(fā)揮到良好狀態(tài)。鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料,刮板通常采用金屬件,采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。甘肅薄膜刮板設備
刮板蒸發(fā)器廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè),特別適用于高粘度和易結垢、熱敏性的物料。廣東薄膜刮板設計
刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉軸,產品的電機設置在蒸發(fā)器本體外側,轉軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置,產品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭,產品的蒸發(fā)筒內壁四周設有若干塊刮板,產品的刮板通過轉子與轉軸相連,產品的轉子、轉軸分別由電機驅動;產品的分離筒內設有布料器,產品的布料器上方設有氣液分離器,氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。本產品蒸發(fā)筒內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設備整體圓心度。經過拋光的蒸發(fā)筒內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。蒸汽是常用的熱介質,由于降低了物料的沸點,在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。物料沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,***物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數;高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高。廣東薄膜刮板設計