岳陽薄膜刮板維修

在某些場合下，刮板式薄膜蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。它對物料加熱時間短，在進行使用的過程中，大約為5秒至10秒之間，在一定程度上會在真空的條件下工作，在運行時會對熱敏性物料更為有利，這樣可以保持各種成分不產(chǎn)生任何分解，有效的保證其產(chǎn)品的質量。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的適應粘度變化范圍廣，在運行的過程中，其高低粘度物在一定程度上均可以進行處理，其物料的粘度可以高達10萬厘泊，改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)段筒體內壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，在進行使用時其表面是不易產(chǎn)生結焦以及結垢的，設備在進行操作方便，產(chǎn)品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。 刮片的旋轉速度可以進行優(yōu)化。旋轉速度快肯定對蒸發(fā)效率有利，但動力消耗也會上升.岳陽薄膜刮板維修

  薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率好，主要是因為有以下幾個優(yōu)點：  1、壓力損失小  在薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。  2、可在真空條件下操作  正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可使整個蒸發(fā)筒內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點。  3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度  物料沸點的減小，增加了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結焦、結垢，也增加了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。 浙江薄膜刮板設計獨特的結構設計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。

1間歇結晶器的控制系統(tǒng)

 大多數(shù)結晶都以間歇結晶的方式進行,很多研究機構也作了大量的研究工作,特別是在醫(yī)藥產(chǎn)品的結晶和重結晶提純方面,工業(yè)化的間歇結晶器的控制有以下三個檔次:

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)筒內壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。

蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。 熱媒質的確定：根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或導熱油等某一種合適的熱媒質。

刮板薄膜蒸發(fā)器內制冷劑的蒸發(fā)溫度，應該比空氣溫度低，這樣機房的熱量才會傳給制冷劑，制冷劑吸收熱量后蒸發(fā)成氣體，由壓縮機吸走，使得蒸發(fā)器的壓力不會因受熱蒸發(fā)的氣體過多而壓力升高，從而使蒸發(fā)溫度也升高，以致影響制冷。在我們機房冷水機中，刮板薄膜蒸發(fā)器采用的是直接蒸發(fā)式，這個溫差為12～14℃，而實際上由于種種因素的影響，有時在20℃以上，這樣我們的能耗增加了。所以減少薄膜蒸發(fā)器蒸汽壓縮機運行轉速使流量減小，使壓縮機避開喘振狀態(tài)，但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少，可采用可調式葉片。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。黑龍江刮板維修

刮板蒸發(fā)器適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，操作彈性大，結構簡單，便于維修，可實行自控。岳陽薄膜刮板維修

而刮板薄膜蒸發(fā)器提取**二酚脫除溶劑的方法是選取醫(yī)用**提取液，待用；將提取液投入到進料罐中，用進料泵將提取液泵入到刮板薄膜蒸發(fā)器中，設定并控制刮板薄膜蒸發(fā)器加熱溫度，打開刮板薄膜蒸發(fā)器攪拌電機，水環(huán)式真空泵對刮板薄膜蒸發(fā)器進行抽真空，在冷凝器中通入冷卻介質，利用刮板式薄膜蒸發(fā)器對提取液進行濃縮，蒸餾收集溶劑回收循環(huán)利用；當刮板薄膜蒸發(fā)器的加熱溫度TI102溫度到達50～95℃時，收料罐中得到回收溶劑，收料罐中得到黏度大，流動性較差的浸膏，此時收料罐中通入熱介質防止浸膏冷凍；當進料罐中提取液快用完時，用燒杯或桶向進料罐中加入提取液，保證生產(chǎn)連續(xù)進行，直到本次提取液用完，結束生產(chǎn)；結束后排出收料罐中溶劑再利用，排出收料罐中浸膏進行再加工。岳陽薄膜刮板維修