湖南**強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器維修

結(jié)晶器斷面也就是鑄坯斷面。一種結(jié)晶器澆注一個斷面，當(dāng)斷面變更時，則要更換結(jié)晶器。結(jié)晶器斷面形狀有方形、矩形、長方形、圓形和異形(如工字型)等。結(jié)晶器長度決定于：1)導(dǎo)出的熱流強(qiáng)度，以保證出結(jié)晶器坯殼厚度，2)拉坯阻力。選擇長度的原則應(yīng)保證出結(jié)晶器坯殼厚度的前提下，盡可能選用短結(jié)晶器，既可減少銅耗和造價，又可減少拉坯阻力，有利于提高鑄坯質(zhì)量。試驗測定表明，沿結(jié)晶器高度從鋼水面下約50mm處熱流達(dá)到大，然后逐漸降低。這說明凝固殼開始收縮，與銅壁之間產(chǎn)生了氣隙，使熱阻增加傳熱減慢，到結(jié)晶器高度的一半處，結(jié)晶器導(dǎo)出熱流變化不大，說明坯殼與銅壁之間氣隙已穩(wěn)定形成。育晶室的大小要根據(jù)物料的特性，結(jié)晶粒度要求進(jìn)行設(shè)計。湖南**強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器維修

五、反應(yīng)沉淀結(jié)晶反應(yīng)沉淀是液相中因化學(xué)反應(yīng)生成的產(chǎn)物以結(jié)晶或無定形物析出的過程。例如，用硫酸吸收焦?fàn)t氣中的氨生成硫酸銨、由鹽水及窯爐氣生產(chǎn)碳酸氫銨等并以結(jié)晶析出，經(jīng)進(jìn)一步固液分離、干燥后獲得產(chǎn)品。沉淀過程首先是反應(yīng)形成過飽和度，然后成核、晶體成長。與此同時，還往往包含了微小晶粒的成簇及熟化現(xiàn)象。顯然，沉淀必須以反應(yīng)產(chǎn)物在液相中的濃度超過溶解度為條件，此時的過飽和度取決于反應(yīng)速率。因此，反應(yīng)條件(包括反應(yīng)物濃度、溫度、pH及混合方式等)對**終產(chǎn)物晶粒的粒度和晶形有很大影響。雙效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器批發(fā)通過減壓可以降低料液的沸點從而通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量，NaCl 生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。

雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的原理是：在雙效生產(chǎn)制造時，運用一效的二次蒸氣供貨二效多效蒸發(fā)加溫。在生產(chǎn)過程中選用它能充足做到環(huán)保節(jié)能的實際效果。

在工業(yè)化生產(chǎn)中，揮發(fā)很多的水份務(wù)必耗費很多的加溫蒸氣。為了更好地降低加溫蒸氣使用量，可選用單效或是雙效揮發(fā)實際操作。

一般雙效揮發(fā)規(guī)定后效的實際操作氣體壓強(qiáng)和水溶液的熔點均較前效的低，因而可引進(jìn)前效的二次蒸氣做為后效的加溫物質(zhì)，即后效的加溫室變成前效二次蒸氣的冷卻器，*效必須耗費生蒸氣，這就是雙效揮發(fā)的原理。一般雙效蒸發(fā)結(jié)晶器的二效是在真空泵下實際操作。

雙效蒸發(fā)結(jié)晶器選用降膜蒸發(fā)器、升膜空調(diào)蒸發(fā)器、當(dāng)然循環(huán)系統(tǒng)空調(diào)蒸發(fā)器、強(qiáng)制性循環(huán)系統(tǒng)空調(diào)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器串連、串聯(lián)的方法組成雙效蒸發(fā)結(jié)晶器。

四、品質(zhì)監(jiān)管。根據(jù)ISO9000品質(zhì)體系管理，檢測方式健全，從原材料到電焊焊接拼裝，從抗壓強(qiáng)度、密閉性等各個方面嚴(yán)苛檢測產(chǎn)品品質(zhì)。五、成功案例。大家創(chuàng)立迄今累積了很多成功案例，距今百余起成功案例。已取得成功新項目包含鹽酸連鑄結(jié)晶器，MVR蒸發(fā)結(jié)晶器等新項目。用豐富多彩的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，讓客戶權(quán)益更化。六、售后維修服務(wù)。送貨配置有**型運輸隊，送貨迅速，有效把控交貨周期時間。在機(jī)器設(shè)備交貨后能夠給客戶出示技術(shù)性具體指導(dǎo)，包含檢修、維護(hù)保養(yǎng)、日常檢修等各個方面服務(wù)支持，確?？蛻舻恼舭l(fā)結(jié)晶器能時刻保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，提升蒸發(fā)結(jié)晶器使用壽命。根據(jù)物料性質(zhì)及節(jié)能角度考慮可分為多級閃蒸DTB結(jié)晶器和多級冷卻DTB結(jié)晶器。

一、蒸發(fā)結(jié)晶

蒸發(fā)結(jié)晶是使溶液在常壓(沸點溫度下)或減壓(低于正常沸點)下蒸發(fā)，部分溶劑汽化，從而獲得過飽和溶液。此法主要適用于溶解度隨溫度的降低而變化不大的物系或具有逆溶解度變化的物系，如NaCl及無水硫酸鈉等。蒸發(fā)結(jié)晶法消耗的熱能**多，加熱面的結(jié)垢問題也會使操作遇到困難，故除了對以上兩類物系外，其他場合一般不采用。

二、真空冷卻結(jié)晶

真空冷卻結(jié)晶是使溶液在較高真空度下絕熱蒸發(fā)，一部分溶劑被除去，溶液則因為溶劑汽化帶走了一部分潛熱而降低了溫度。此法實質(zhì)上是冷卻與蒸發(fā)兩種效應(yīng)聯(lián)合來產(chǎn)生過飽和度，適用于具有中等溶解度物系的結(jié)晶，如KCl、MgBr2等。該法所用的主體設(shè)備較簡單，操作穩(wěn)定。**突出之處是器內(nèi)無換熱面，因而不存在晶垢妨礙傳熱而需經(jīng)常清洗的問題，且設(shè)備的防腐蝕問題也比較容易解決，操作人員的勞動條件好，勞動生產(chǎn)率高，是大規(guī)模生產(chǎn)中首先考慮采用的結(jié)晶方法。

設(shè)備由一、二、三效加熱器，一、二、三效蒸發(fā)器，預(yù)熱器，冷凝器和熱壓泵組成。江蘇雙效外循環(huán)結(jié)晶器工藝

逆循環(huán)結(jié)晶器，使得到的鹽晶體顆粒分布均勻和粒度較大。湖南**強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器維修

這是分離可溶性固體與液體的方法：先將熱的飽和溶液冷卻,晶體就會析出.將此有晶體析出的飽和溶液,過濾,這樣晶體就留在濾紙上,就分離了可溶性固體.結(jié)晶前,因為溶質(zhì)溶解在溶液中,過濾不了.蒸發(fā)結(jié)晶,就是對水溶液加熱,幾乎蒸干,其中的溶質(zhì)就析出了.一般這個物質(zhì)要穩(wěn)定,不能受熱分解,也不能含有結(jié)晶水,因為加熱過頭的話,結(jié)晶水也會失去,所以比較典型的可以蒸發(fā)結(jié)晶的是NaCl.降溫結(jié)晶,或者說叫冷卻結(jié)晶,一般就是溶解度隨溫度變化較明顯的,若是受熱能分解的物質(zhì)也只能使用降溫結(jié)晶,典型的就是KNO3,另外像結(jié)晶水合物,都只能降溫析出晶體.你說的兩個操作,蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶、蒸發(fā)結(jié)晶趁熱過濾,都是用于除雜質(zhì).利用兩個成分的溶解度性質(zhì)差異,選擇合適的操作,除去雜質(zhì),只要注意一句話“雜質(zhì)留在母液中”,就可以了.所以,NaCl(KNO3),雜質(zhì)是KNO3,溶解度隨溫度的升高明顯增大,所以可以留在少量的溫度較高的水中,因此就是蒸發(fā)結(jié)晶,趁熱過濾,這樣NaCl析出晶體,而KNO3留在母液中.KNO3(NaCl),雜質(zhì)NaCl的溶解度變化不大,所以要留在較多的水中,所以就是蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶,析出大量的KNO3,而NaCl留在溶液中湖南**強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器維修