江蘇專業(yè)加熱器換熱器設計

輻射供冷時，輻射末端內冷水溫度不宜過低，否則在輻射表面處易產(chǎn)生凝結水，造成結露現(xiàn)象．通常，采用控制輻射末端冷水進水溫度的方法，使輻射板表面溫度高于空氣溫度1～2℃，以防止結露．輻射供冷系統(tǒng)使用的冷水溫度（16～18℃）通常高于常規(guī)空調系統(tǒng)（7℃），較高的冷水溫度為蒸發(fā)冷卻等天然冷源的使用提供了選擇（6-8℃），但也使得常規(guī)的冷水機組產(chǎn)生的冷凍水（供回水溫度為7/12℃）不能直接滿足輻射供冷系統(tǒng)對對冷水溫度的要求。通?？刹捎没焖姆椒ǖ玫捷椛涔├渌璧母邷乩渌?，但為了防止冷水直接通入顯熱換熱末端（特別是毛細管）后在換熱器內表面產(chǎn)生水垢而堵塞，也可采用高效板式換熱器將冷水機組產(chǎn)生的冷水進行逆流換熱后再送入顯熱末端．輻射供冷時顯熱末端常用的進口水溫為16～18℃，回水溫度一般為21～23℃。換熱器，就選江蘇騰錦，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！江蘇專業(yè)加熱器換熱器設計

首先板式換熱器流程是指一種介質同前列動方向的一組并聯(lián)流道，相鄰兩板片組成的介質流動通道。1、單流程板式換熱器是指介質在換熱器內流過一個流程。2、雙流程板式換熱器是指介質在換熱器內折返流過兩個過程。所以總的來說就是一個是單一個是雙。其實主要的還是區(qū)別與里面的通道形式，單流程就是首尾有盲板，而雙流程在板片中間可能兩個或者多個盲板，讓介質折返。因此總的來說不管是單流程還是雙流程的板式換熱器都能夠給用戶提供良好的傳熱工作效率，因此大家不用在此方面過多糾結。吉林品質冷卻器換熱器設備換熱器廠家電話，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

板式換熱器由于其自身的眾多優(yōu)點，被很多的應用與各個行業(yè)，但是在有優(yōu)點的同時，使用過程肯定會發(fā)現(xiàn)一些問題，例如膠條溶脹，下面我們?yōu)榇蠹抑v解板式換熱器膠條溶脹的原因。一是介質的原因，介質的不同溫度，不同濃度，不同物性的介質必須使用不同材料的膠條，比如導熱油必須使用耐油的NBR膠條，水用EPDM的膠條完全可以，如果導熱油非得使用EPDM的膠條，那么膠條發(fā)生溶脹那是不可避免的，所以要根據(jù)介質的不同特性來選擇合適的膠條材料。二是制造膠條的原料，眾所周知，膠條的制造首先要煉制混煉膠，混煉膠的成分有很多種，含量也各不相同，不同的原料在不同介質中會發(fā)生化學反應，這種化學反應的產(chǎn)生會使膠條發(fā)生變形，所以正確使用膠條，這就考驗著生產(chǎn)商必須對原料在不同介質中發(fā)生的化學反應了如指掌。

雙管板換熱器作為主要用于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒或較強腐蝕介質的換熱器的工況下，若要更好地推廣應用，必須掌握好設計、制造、運行、維護各個環(huán)節(jié)，其中很重要就是雙管板換器制造質量要好，要求較高的制造精度，同時換熱管質量要好，保證在使用中不出現(xiàn)換熱管壁破裂的情況。單管板換熱器一般設計要求采用強度焊+貼脹,采用機械脹管或手工脹管即可.。脹接不同：通常換熱管和管板的連接大致有四種形式,即強度焊(常見氬弧焊),強度脹,強度焊+貼脹,強度脹+密封焊,其差異主要反映在管孔是否開槽和焊接坡口及管子伸出長度等方面.脹接可分為非均勻脹接(機械滾珠脹接),均勻脹接(液壓脹接,液袋脹接,橡膠脹接,脹接等).換熱器哪家靠譜？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

板式換熱器作為中間熱交換系統(tǒng)，在市場上也越來越普遍了，那么你知道板式換熱器和板式殺菌機有哪些區(qū)別嗎？相對來說，板式換熱器和板式殺菌機的不同點還是比較多的。1、墊片要求。因為是食品行業(yè)，密封墊片的生產(chǎn)標準必須是符合食品級。2、框架螺栓。和上述一樣，均采用不銹鋼材質。3、分段式。由于巴氏殺菌的工藝和常規(guī)的板式工藝不一樣，所以板式殺菌機都分為多段式的。常用的是3段式（首段殺菌段、第二段熱回收段、第三段冷卻段），也有5段式的，是用于超高溫殺菌的工藝。換熱器，就選江蘇騰錦，用戶的信賴之選，歡迎您的咨詢！浙江加工冷卻器換熱器廠家

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雙管板換熱器是在換熱器一端設有一定間隙的兩塊管板或相當于有一定間隙的兩塊管板的換熱器，如圖1所示。在實際操作中，雙管板換熱器一般用于以下兩種場合：一種是防止管殼程間介質混串的場合，例如，對殼程走水、管程走氯氣或氯化物的換熱器，若殼程中的水與管程中的氯氣或氯化物接觸，就會產(chǎn)生具有強腐蝕性的鹽酸或次氯酸，并對管程材質造成嚴重的腐蝕。采用雙管板結構，能有效防止兩種物料混合，從而杜絕上述事故的發(fā)生；另一種是管殼程間介質壓差很大的場合，此時通常在內外管板之間的空腔中加入一種介質，以減小管殼程間介質的壓差。江蘇專業(yè)加熱器換熱器設計