多效蒸發(fā)的計算一般采用試差法。
(1)根據(jù)工藝要求及溶液的性質,確定蒸發(fā)的操作條件(如加熱蒸汽壓強及冷凝器的壓強),蒸發(fā)器的形式、流程和效數(shù)。
(2)根據(jù)生產經(jīng)驗數(shù)據(jù),初步估計各效蒸發(fā)量和各效完成液的濃度。
(3)根據(jù)經(jīng)驗假設蒸汽通過各效的壓強降相等,估算各效溶液沸點和有效總溫差。
(4)根據(jù)蒸發(fā)器的焓衡算,求各效的蒸發(fā)量和傳熱量。
(5)根據(jù)傳熱速率方程計算各效的傳熱面積。若求得的各效傳熱面積不相等,重新分配有效溫度差,重復步驟(3)至(5),直到所求得各效傳熱面積相等為止。 蒸發(fā)器設備怎么樣?歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。四川單效外循環(huán)蒸發(fā)器維修
蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結構和操作時溶液的流動情況,可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類。這類蒸發(fā)器的特點是溶液在蒸發(fā)器內作連續(xù)的循環(huán)運動,以提高傳熱效果、緩和溶液結垢情況。由于引起循環(huán)運動的原因不同,可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種類型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同,產生了密度差而引起的循環(huán)運動;后者是依靠外加動力迫使溶液沿一個方向作循環(huán)流動。山東磷酸鈉閃蒸結晶蒸發(fā)器江蘇騰錦是一家專業(yè)提供蒸發(fā)器的公司,有想法可以來我司咨詢!
降膜蒸發(fā)器的工藝流程:工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:  順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往***效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。  逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。 混流:是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)
刮板薄膜蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器是利用旋轉刮片的刮帶作用,使液體分布在加熱管壁上。它的突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,例如對于高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都能適用。刮板薄膜蒸發(fā)器的結構如圖片(5-11)所示。它的殼體外部裝有加熱蒸汽夾套,其內部裝有可旋轉的攪拌刮片,旋轉刮片有固定的和活動的兩種。前者與殼體內壁的縫隙為0.75~1.5mm,后者與器壁的間隙隨攪拌軸的轉數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入后,在重力和旋轉刮片帶動下,溶液在殼體內壁上形成下旋的薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,在底部得到完成液。江蘇騰錦是一家專業(yè)提供蒸發(fā)器的公司,歡迎您的來電哦!
浸沒燃燒蒸發(fā)器的結構簡單,不需要固定的傳熱面,熱利用率高,適用于易結垢、易結晶或有腐蝕性溶液的蒸發(fā),但不適于處理不能被燃燒氣污染及熱敏性物料的蒸發(fā)。目前廣泛應用于廢酸處理工業(yè)。蒸發(fā)操作用于各種工業(yè)中,對這類應用量大且面廣的設備,如能作某些改進以提高蒸發(fā)強度,則對社會的經(jīng)濟影響是很大的。不論是間接加熱的非膜式還是膜式蒸發(fā)器,其主要元件都是加熱管束。所以對蒸發(fā)器的加熱管束加以改造,是提高蒸發(fā)器傳熱強度的可行途徑。由蒸發(fā)器的發(fā)展歷程也可以看出,剛開始采用的是蛇管和橫管蒸發(fā)器,后來發(fā)展為垂直管蒸發(fā)器,再進展為膜式蒸發(fā)器。要提高蒸發(fā)器的傳熱強度往往用減薄管子兩側液膜或增加膜內湍動程度的方法來實現(xiàn)。江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器,有需求可以來電了解!四川單效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝
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