重慶雙效升膜蒸發(fā)器工藝

單程型蒸發(fā)器這一大類蒸發(fā)器的主要特點是：溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次，不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動，故習(xí)慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同，單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。蒸發(fā)器可以定制嗎？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。重慶雙效升膜蒸發(fā)器工藝

滿液式蒸發(fā)器優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊、操作管理方便、傳熱系數(shù)較高。滿液式蒸發(fā)器缺點：載冷劑為淡水時，管內(nèi)可能結(jié)冰導(dǎo)致管漲裂、液體底部溫度升高，傳熱溫差減小、對于與潤滑油互溶的制冷劑難于回油、制冷劑充灌量較大、用于船艦上時，液面搖擺易造成沖缸事故。

干式蒸發(fā)器優(yōu)點：保證將潤滑油帶回壓縮機、制冷劑充灌量少（1/3）、蒸發(fā)溫度在0℃附近時也不致凍結(jié)、可用熱力膨脹閥供液，比用浮球閥簡單、可靠。干式蒸發(fā)器缺點：端蓋內(nèi)出現(xiàn)氣液分層，影響下前列程均勻分配、水側(cè)泄漏。 湖北雙效外循環(huán)蒸發(fā)器出廠價格江蘇騰錦的蒸發(fā)器值得用戶放心。

蒸發(fā)操作中由于使用的蒸發(fā)設(shè)備及所處理的溶液不同，出現(xiàn)的事故也處理方法也不盡相同。下面江蘇騰錦就列出一般的操作事故和處理方法，讓大家對常見故障多多熟悉，再遇到故障時能輕松處理！蒸發(fā)器溫度過高排除方法：

（1）可能是膨脹閥開度過大，進入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發(fā)溫度高，應(yīng)根據(jù)冷量適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開度。（2）另可能是冷凝溫度過高引進蒸發(fā)溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。

液體蒸發(fā)的簡化流程如圖片所示，其主體設(shè)備—蒸發(fā)器由加熱室和分離室兩部分組成，其中加熱室為一垂直排列的加熱管束，在管外用加熱介質(zhì)（通常為飽和水蒸汽）加熱管內(nèi)的溶液，使之沸騰汽化。濃縮了的溶液（稱為完成液）由蒸發(fā)器的底部排出。而溶液汽化產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)上部的分離室與溶液分離后由頂部引至冷凝器。為便于區(qū)別，將蒸出的蒸汽稱為二次蒸汽，而將加熱蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。對于沸點較高的溶液的蒸發(fā)，可采用高溫載熱體如導(dǎo)熱油、融鹽等作為加熱介質(zhì)，也可以采用煙道氣直接加熱。蒸發(fā)器的銷售價格，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。蒸發(fā)器設(shè)備廠家，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。宿遷蒸發(fā)器

蒸發(fā)器哪家靠譜呢？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。重慶雙效升膜蒸發(fā)器工藝

降膜蒸發(fā)器的工藝流程：工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：  順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往***效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。  逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。 混流:是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)重慶雙效升膜蒸發(fā)器工藝

江蘇騰錦工程科技有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售相結(jié)合的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2017-11-08，自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。公司主要產(chǎn)品有蒸發(fā)器，廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) ，反應(yīng)釜，結(jié)晶器等，公司工程技術(shù)人員、行政管理人員、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系。無錫雪浪化工設(shè)備有限公司,無錫鼎豐壓力容器有限公司,江蘇騰錦工程科技有限公司集中了一批經(jīng)驗豐富的技術(shù)及管理專業(yè)人才，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務(wù)，并能根據(jù)用戶需求，定制產(chǎn)品和配套整體解決方案。江蘇騰錦工程科技有限公司本著先做人，后做事，誠信為本的態(tài)度，立志于為客戶提供蒸發(fā)器，廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) ，反應(yīng)釜，結(jié)晶器行業(yè)解決方案，節(jié)省客戶成本。歡迎新老客戶來電咨詢。