氯鹽蒸發(fā)結(jié)晶器定制

強(qiáng)制循環(huán)型示意圖一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器（圖1）。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。DTB型即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器（見彩圖）。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板**還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級(jí)的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。結(jié)晶器的銷售價(jià)格，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。氯鹽蒸發(fā)結(jié)晶器定制

銅板熱電偶測量漏鋼預(yù)報(bào)。銅板熱電偶測量漏鋼預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確率相對(duì)較高新上的漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)以熱電偶漏鋼預(yù)報(bào)為主。它的工作原理是在結(jié)晶器上安裝多只熱電偶，熱電偶的溫度值傳遞到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，超過規(guī)定值則報(bào)警，并自動(dòng)采取相應(yīng)的措施或操作者采取相應(yīng)的操作以避免漏鋼的發(fā)生。此方法具有預(yù)報(bào)黏結(jié)漏鋼、裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、鑄坯凹陷及直觀顯示結(jié)晶器內(nèi)鑄坯坯殼凝固情況的功能，其信息納入鑄坯質(zhì)量預(yù)報(bào)系統(tǒng)。為保證結(jié)晶器有良好導(dǎo)熱性、足夠的抗磨損性、機(jī)械強(qiáng)度和硬度以延長其使用壽命，內(nèi)壁材質(zhì)主要使用銅基合金制造，常用的有紫銅、銅銀合金（含銀量為0.07%～0.1%）、磷脫氧銅及銅鈹合金、鉻鋯銅合金等。磷酸鈉閃蒸結(jié)晶器批發(fā)江蘇騰錦的結(jié)晶器值得放心。

在一些工業(yè)生產(chǎn)中，已經(jīng)開始使用MSMPR結(jié)晶器串聯(lián)進(jìn)行生產(chǎn)。MSMPR結(jié)晶器的串聯(lián)指的是將兩個(gè)或多個(gè)結(jié)晶器首尾相連，即前一個(gè)的出料作為后一個(gè)的進(jìn)料。串聯(lián)的MSMPR結(jié)晶器個(gè)數(shù)逐漸增多時(shí)，它就會(huì)越來越接近于活塞流結(jié)晶器，從而能夠得到較窄的晶體粒度分布。除此之外，由于不同的結(jié)晶器具有一定的溫度梯度劃分，串聯(lián)結(jié)晶器具有更高效經(jīng)濟(jì)的熱利用率；并且，結(jié)晶器內(nèi)部結(jié)垢問題也能明顯減輕。目前，關(guān)于MSMPR結(jié)晶器的串聯(lián)方面的研究還在起步階段，例如，美國禮來公司設(shè)計(jì)了一種串聯(lián)結(jié)晶器，其中流體的運(yùn)輸既不需要泵也不需要節(jié)流孔。這對(duì)于處理懸浮液有很大的好處，尤其是在低流速下，無泵結(jié)晶器能夠免除由于攜帶細(xì)小晶體聚結(jié)阻塞造成的泵體損壞帶來的損失，從而提高效益。

硫酸銨在蒸發(fā)結(jié)晶過程中主要的特點(diǎn)是硫酸銨結(jié)晶特性直接關(guān)系著產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，而且是生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。要使能生產(chǎn)順利進(jìn)行，而且得到好的產(chǎn)品，必須要有適宜于產(chǎn)品結(jié)晶的必要條件:就是控制適宜的過飽和度，控制適宜的循環(huán)流速，適宜結(jié)晶的蒸發(fā)罐結(jié)構(gòu)。適宜的PH值。在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶操作中，選擇適宜的循環(huán)流速很重要，如果流速降低，降低總傳熱系數(shù)，如果過高，就會(huì)增大結(jié)晶與溶液中相對(duì)流速，使溶質(zhì)分子難以附著在晶體表層上，影響結(jié)晶生長，而且泵葉會(huì)擊碎一部份已結(jié)長大了的結(jié)晶顆粒。另由于較高循環(huán)流速，料液始終處理激烈的攪拌狀態(tài)，使處于過飽和態(tài)的料液容易產(chǎn)生多余的晶核，使得產(chǎn)品顆粒過細(xì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于粒度不均的晶體易于結(jié)塊或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，從而影響產(chǎn)品的純度，所以晶體應(yīng)具有適宜的粒度和較窄的粒度分布。為此，可對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶采取“過飽和度控制”和“細(xì)晶消除”等措施，以改善晶體的小粒度和寬分布的不足。結(jié)晶器哪個(gè)好？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

一、工藝流程說明1、一、二級(jí)預(yù)熱與三效蒸發(fā)分離原料罐中需要濃縮的的物料通過進(jìn)料泵輸送、進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱利用三效的二次蒸汽，再進(jìn)入二級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱利用生蒸汽冷凝水，然后通過閥門流量計(jì)控制料液進(jìn)入三效蒸發(fā)器與蒸發(fā)器的料液混合，經(jīng)軸流泵強(qiáng)制循環(huán)在加熱器內(nèi)加熱沖出噴射口進(jìn)入分離器形成閃蒸，一部分形成蒸汽從閃蒸室的頂部離開進(jìn)入冷凝器內(nèi)冷凝，冷凝液由冷凝水泵排出，重新利用。則濃縮液通過逆流離心泵逆流至二效蒸發(fā)器。2、二、一效蒸發(fā)分離料液進(jìn)入二效蒸發(fā)器與蒸發(fā)器內(nèi)與蒸發(fā)器的料液混合，經(jīng)軸流泵強(qiáng)制循環(huán)在加熱器內(nèi)加熱沖出噴射口進(jìn)入分離器形成閃蒸，一部分形成蒸汽從閃蒸室的頂部離開進(jìn)入三效加熱器殼層，為三效加熱器提供熱源，冷凝液由冷凝液儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移至下一效。則濃縮液通過逆流離心泵逆流至一效蒸發(fā)器。一效則與二、三效同理。結(jié)晶批發(fā)廠家，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。河南氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶器

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廠家不同，價(jià)格也是不一樣，現(xiàn)階段很多家提供結(jié)晶器定制服務(wù)的廠家，由于不同廠家的生產(chǎn)實(shí)力和技術(shù)水平不一樣，產(chǎn)品質(zhì)量有差異，導(dǎo)致設(shè)備的不相同。有些比較有名品牌的設(shè)備品質(zhì)可靠，略高于市場價(jià)格。同時(shí)設(shè)備的蒸發(fā)量和大小也會(huì)影響相應(yīng)的價(jià)格變化，蒸發(fā)量與結(jié)晶器系統(tǒng)投資價(jià)格成正比，蒸發(fā)量越大價(jià)格越貴。設(shè)備價(jià)格與蒸發(fā)溫度有關(guān)蒸發(fā)溫度越低同樣重量的蒸氣體積越大。蒸氣體積大則分離器體積和管道口徑需要變大，而且分離器壁要相對(duì)比較厚以承受比較大的負(fù)壓。壓縮機(jī)過氣量大也要求比較大。氯鹽蒸發(fā)結(jié)晶器定制

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