在行波波導管中,射頻波進入波導管的電子槍端,沿著波導管的長度行進,就像波浪向海灘傳播一樣,然后在加速結構的另一端離開。一旦射頻波已經離開,它既可以反饋到加速結構的輸入端,也可以被RF負載吸收。波導管由一個空心的管子組成,其中含有類似墊圈的銅片,銅片中間有一個孔方便電子通過。由于銅的高導電性能,減少了結構中的功率損失。圓盤的作用還在于降低了波的傳播速度,使波和電子的速度在波導的開始時就能達到匹配。隨著波導向下移動,圓盤的間距越來越小,使得波的傳播速度越來越快。當行波沿波導管向下移動時,其電場在管和銅片中產生相應的電荷區(qū)域,如圖7所示。在時間t1進入腔B和F的電子束將經歷加速;然后它們將依次移動到下一個空腔C和G,在時間t2,由于波也向前移動,電子束的極性發(fā)生了變化,并且再次被加速。這將沿著加速結構的長度繼續(xù),直到射頻波消失。 速磁科技的全金屬負載采用新的結構。武威粒子加速器制作安裝
1. 速磁科技引進了高精度哈斯數控車床(進口),這款設備具備強大的加工能力和高精度。其設備加工范圍為Φ160mmX300mm,能夠滿足各類加速管腔體等軸類零件的加工需求。設備精度高達5μm,確保了加工的精細度和準確性。這款數控車床在哈斯數控系統的控制下,實現了高效、精確的加工,為速磁科技的產品研發(fā)和生產提供了強有力的支持。通過這款設備的引進,速磁科技在加速管腔體等軸類零件的精密加工領域取得了明顯的優(yōu)勢,進一步提升了公司的核心競爭力。貴州硼中子加速器裝配速磁科技已成功量產S/X/C波段加速管、偏轉腔等。
速磁科技深知真空釬焊件的質量對于產品的性能和可靠性至關重要。為了確保每一個釬焊件都能達到良好的密封效果,速磁科技特意引進了專業(yè)的愛發(fā)科氦質譜真空檢漏儀。這款愛發(fā)科氦質譜真空檢漏儀采用了先進的氦質譜技術,能夠高精度地檢測出釬焊件中的微小漏孔和漏率。這種高精度的檢測能力,確保了每一個釬焊件都能達到良好的密封性能,從而保證了產品的長期穩(wěn)定性和可靠性。速磁科技的愛發(fā)科氦質譜真空檢漏儀不僅具備高精度和高效率,還非常易于操作和維護。它采用了人性化的設計,使得操作人員能夠快速掌握使用技巧,并且能夠輕松地進行日常維護和校準。這不僅提高了檢測效率,還較大降低了操作人員的工作強度。通過使用愛發(fā)科氦質譜真空檢漏儀,速磁科技能夠為每一個真空釬焊件提供可靠的漏率檢測服務。這不僅確保了產品的質量,還為速磁科技贏得了客戶的信任和口碑??傊?,速磁科技的愛發(fā)科氦質譜真空檢漏儀是確保真空釬焊件質量的必備工具,它為速磁科技的產品研發(fā)和生產提供了強有力的支持。
金屬陶瓷加速管有許多獨特之處。在材料上它以金屬鈦做電極,陶瓷做絕緣環(huán)。鈦電極與陶瓷間墊鋁環(huán),用壓力擴散焊封接.由于不用PVA膠,既避免了有機物沾污,又可以高溫烘烤除氣。配以無油真空系統后,可以比較徹底地消除碳氫化合物沾污。加速管的真空度可達4×10-6Pa。NEC加速管在各小段的連接處設有“死區(qū)”,中間有一可加熱的小孔徑光闌。死區(qū)的電極排列形成一個柱透鏡,其電場的徑向分量對產生于光闌片的二次粒子有散焦作用,但對于沿軸運動的粒子不起作用。NEC加速管的電場完全是軸對稱的,對于離子束的傳輸沒有斜場那樣的副作用.加速管外裝有環(huán)狀火花間隙,以提供過電壓保護。通常三小段組成一個標準節(jié),工作電壓為1MV。若扣除死區(qū),以有效長度計算,加速管的工作梯度為MV/m。 速磁科技已成功量產S/C波段波導與定向耦合器。
速磁科技引進了兩臺專業(yè)的真空釬焊氫爐,以滿足不同類型腔體的真空釬焊需求。這些設備具備強大的功能和高質的性能,確保了各類腔體的高質量釬焊效果。首臺真空釬焊氫爐的恒溫區(qū)為1850mm,有效直徑為780mm。它適用于銀銅焊、金銅焊和陶瓷焊等釬焊工藝,能夠滿足高頻腔、加速管、漂移管、波導管及耦合器等各類腔體的焊接需求。這臺設備的精確控溫能力和穩(wěn)定的焊接效果,確保了腔體在焊接過程中的完整性和可靠性。第二臺真空釬焊氫爐的恒溫區(qū)為3500mm,有效直徑為700mm。與首臺設備相比,它具備更長的恒溫區(qū)和更大的有效直徑,能夠適應更大規(guī)模和復雜度的腔體焊接工作。這臺設備同樣適用于各種釬焊工藝,并且在大規(guī)模生產中展現出更高的效率和可靠性。速磁科技的這兩臺真空釬焊氫爐,憑借其高質的性能和專業(yè)的功能,為各類腔體的真空釬焊提供了強有力的技術支持。它們是速磁科技在前端制造領域的重要工具,進一步提升了公司的核心競爭力。速磁科技為大連相干光源等國家大科學裝置提供產品。武威粒子加速器制作安裝
2022年11月7日上午速磁科技隆重舉行了武漢光源500MHz高頻腔系統開工儀式。武威粒子加速器制作安裝
速磁科技為了確保各類加速管及磁鐵的高精度零部件達到高質量標準,投入了專業(yè)的、高精度、大行程、全自動三坐標測量設備。這款三坐標測量設備擁有極高的精度和穩(wěn)定的性能,為零部件的精確測量提供了有力支持。其測量范圍在X/Y/Z方向上分別達到了1500mm、1000mm和800mm,覆蓋了廣闊的測量空間,能夠滿足各種大小零部件的測量需求。在設備精度方面,這款三坐標測量設備的精度達到了3μm,這一高精度水平確保了測量結果的準確性。這種精度的測量設備對于要求高精度的零部件制造來說是至關重要的,它能夠準確地檢測零部件的尺寸、形狀和位置,及時發(fā)現制造過程中可能存在的問題,從而確保零部件的質量。速磁科技的三坐標測量設備不僅具備高精度和大行程的特點,還實現了全自動操作。這較大提高了測量的效率和準確性,減輕了工人的勞動強度。同時,全自動操作也避免了人為因素對測量結果的影響,確保了測量的公正性和可靠性。綜上所述,速磁科技的三坐標測量設備以其高精度、大行程和全自動的特點,為各類加速管及磁鐵的高精度零部件的高質量要求提供了有力保障。這不僅提高了速磁科技的生產效率和產品質量,也為其在高科技領域的發(fā)展提供了堅實的基礎。武威粒子加速器制作安裝