河北mvr蒸發(fā)設(shè)備制造

來源: 發(fā)布時間:2021-08-21

多效蒸發(fā)器

一、概述

      多效蒸發(fā)器就是把多臺單效蒸發(fā)器組合起來,成為一個蒸發(fā)系統(tǒng),稱之為多效蒸發(fā)器。根據(jù)聯(lián)接形式的不同,可分為順流式、逆流式和并流式。

      根據(jù)多效蒸發(fā)器的用途來分,可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器。

      強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是在多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵,加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速,提高傳熱效果,增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶,且是非熱敏性物料的場合。

二、主要設(shè)備

      蒸發(fā)器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環(huán)泵、結(jié)晶器、強(qiáng)制循環(huán)泵。

三、特點(diǎn)

      利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽來推動后一效蒸發(fā)器,以節(jié)約能耗。通常有雙效、三效甚至多效蒸發(fā)系統(tǒng),但級數(shù)越多,控制點(diǎn)也越多,各級的溫差推動力也越小,具體情況要根據(jù)實(shí)際可行性而定。

多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程可以分為三個流程,一個流程就是并流流程。河北mvr蒸發(fā)設(shè)備制造

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如何利用廢水蒸發(fā)器處理氯化銨廢水

在化肥工業(yè)和稀土生產(chǎn)過程中以及許多化工生產(chǎn)中都會產(chǎn)生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在,若氯化銨廢水直接排放,則會對水體產(chǎn)生污染,且隨著量的不斷增加,污染程度也在增加。

  大部分氯化銨廢水的通過蒸發(fā)濃縮的方法處理,濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發(fā)器的方式,濃縮后液冷卻結(jié)晶有氯化銨固體,母液回系統(tǒng)繼續(xù)濃縮,回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法,采用廢水蒸發(fā)器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小,用廢水蒸發(fā)器能節(jié)約蒸汽,減少濃縮系統(tǒng)的操作費(fèi)用。

河北mvr蒸發(fā)設(shè)備制造主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、 制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

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薄膜蒸發(fā)器

在薄膜蒸發(fā)器的選型中,必須綜合考慮各種因素,一般需考慮:

      生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等。

      產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚合傾向等。

      操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等。

      制造的材料選擇和表面拋光要求:

      現(xiàn)場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。

      法規(guī):包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。

多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程


該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點(diǎn),適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。

   多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程可以分為三個流程,一個流程就是并流流程。這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。溶液的濃度比較高,所以在經(jīng)過時,它的溫度也是比較低的,同時再加上溶液的粘度比較大的特性,因此就決定了它的傳熱系數(shù)比較低。二個流程就是逆流流程,這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的,因?yàn)槿芤旱恼扯群蜏囟瘸洚?dāng)了相互抵觸的作用,因此在這一個流程中,在一個蒸汽,二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。這個錯流流程適用于晶體稀釋出來的料液。
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廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式對蒸發(fā)器傳熱有什么影響?

廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式多,不管哪種,在設(shè)計(jì)和制作時要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面,利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時產(chǎn)生的少量燕汽可通過汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離,只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱,以增加蒸發(fā)器的傳熱。

  液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰,則汽泡根部細(xì)小,形成汽泡的體積不大,汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰,則形成的汽泡體積較大、根部也較大,汽化數(shù)目將減少。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上,并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜,致使熱阻增加,放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能,因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能好。

  在蒸發(fā)器中,當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混人潤滑油時,油在低溫下枯度大,容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出,從而增加傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面,減少傳熱效能,嚴(yán)重時會使得制冷劑不吸收外界熱量,失去制冷作用。


廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢的解決方法。 1、水溶法。 2、酸洗法。 3、堿煮—酸洗法。 4、機(jī)械除垢。河北mvr蒸發(fā)設(shè)備制造

MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽,只消耗電能。消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機(jī)的效率。河北mvr蒸發(fā)設(shè)備制造

環(huán)保產(chǎn)業(yè)是政策依賴型產(chǎn)業(yè),既要注重發(fā)揮市場在資源配置中的決定性作用,又要加強(qiáng)對產(chǎn)業(yè)的引導(dǎo)、激勵和調(diào)控。要進(jìn)一步深化審批制度更新,極大限度地釋放市場活力。要切實(shí)把環(huán)保產(chǎn)業(yè)放在優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略位置,加大環(huán)保力度,擴(kuò)大采購環(huán)?;竟卜?wù)的范圍,優(yōu)先在銷售企業(yè)推行環(huán)境污染第三方治理。作為新興的產(chǎn)業(yè)一一環(huán)保產(chǎn)業(yè)必須用全新的思想觀念去認(rèn)識、去發(fā)展??茖W(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力,環(huán)保產(chǎn)業(yè)要生存發(fā)展,就要以質(zhì)量為生命線,大力開發(fā)污水處理,超濾設(shè)備,反滲透設(shè)備,工業(yè)廢氣處理設(shè)備,加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代。一是創(chuàng)新能力不強(qiáng)。以有限責(zé)任公司企業(yè)為主體的環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新體系不完善,產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠緊密,技術(shù)開發(fā)不足。一些重點(diǎn)技術(shù)尚未完全掌握,部分關(guān)鍵設(shè)備仍需要進(jìn)口,一些已能自主生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保設(shè)備性能和效率有待提高。不同于其他行業(yè),我公司完成了數(shù)百項(xiàng)各類疑難廢水、廢氣治理工程項(xiàng)目。涉及采油(氣)田、污水處理廠、垃圾處理場、煉油廠、塑料廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠等產(chǎn)生的多種高濃度惡臭水質(zhì)、氣體和工業(yè)廢氣、廢水治理工程;以先進(jìn)的技術(shù)工藝、高性價比、完善的售后服務(wù)體系取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。由于自帶公益屬性,一直被認(rèn)為是一個純加入行業(yè)。以達(dá)標(biāo)為目的的單一導(dǎo)向使整個行業(yè)的發(fā)展缺乏創(chuàng)新和研發(fā)的動力。但實(shí)際上我公司完成了數(shù)百項(xiàng)各類疑難廢水、廢氣治理工程項(xiàng)目。涉及采油(氣)田、污水處理廠、垃圾處理場、煉油廠、塑料廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠等產(chǎn)生的多種高濃度惡臭水質(zhì)、氣體和工業(yè)廢氣、廢水治理工程;以先進(jìn)的技術(shù)工藝、高性價比、完善的售后服務(wù)體系取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。的技術(shù)創(chuàng)新能夠帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。河北mvr蒸發(fā)設(shè)備制造

與蒸發(fā)設(shè)備相關(guān)的擴(kuò)展資料:

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蒸發(fā)設(shè)備又稱蒸發(fā)器,是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩個部分組成。加熱室是用蒸汽將溶液加熱并使之沸騰的部分,但有些設(shè)備則另有沸騰室。蒸發(fā)室又稱分離室,是使氣液分離的部分。加熱室(或沸騰室)中沸騰所產(chǎn)生的蒸氣帶有大量的液沫,到了空間較大的分離室,液沫由于自身凝聚或室內(nèi)的捕沫器等的作用而得以與蒸氣分離。蒸氣常用真空泵抽引到冷凝器進(jìn)行凝縮,冷凝液由器底排出。