天津降膜式蒸發(fā)設(shè)備

三效蒸發(fā)器

      新型三效蒸發(fā)器（濃縮）適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業(yè)料液的蒸發(fā)濃縮。蒸氣耗量低，蒸發(fā)溫度低，濃縮比大，收的率高，濃縮時(shí)間短。

三效蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)實(shí)際情況，來(lái)選用技術(shù)參術(shù)中系列濃縮器。

      三效蒸發(fā)器采用外加熱式自然循環(huán)式與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.3。

      三效蒸發(fā)器采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)作用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源消耗。

      多功能操作特點(diǎn)：

      （1）可以回收酒精濃度80%左右。

      （2）一效、二效、三效可以反復(fù)并鍋收膏。

      （3）可以間歇連續(xù)進(jìn)料。

廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢的解決方法。 1、水溶法。 2、酸洗法。 3、堿煮—酸洗法。 4、機(jī)械除垢。天津降膜式蒸發(fā)設(shè)備

廢熱利用蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍：

在化工、輕工、食品等工廠，生產(chǎn)過(guò)程中總會(huì)產(chǎn)生一定得低品質(zhì)廢熱。例如電廠過(guò)熱蒸汽、工藝生產(chǎn)過(guò)程排放的高溫廢蒸汽、干燥設(shè)備高溫尾氣、鍋爐高溫?zé)煹罋狻㈠仩t高溫?zé)煹罋?、高溫化工廢水、高溫二次蒸汽等。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)均可再次利用于蒸發(fā)系統(tǒng)。

原理：

液態(tài)廢熱可以對(duì)物料進(jìn)行利用其顯熱，也可以通過(guò)閃蒸得到閃蒸利用其潛熱；汽態(tài)廢熱可直接利用其潛熱。根據(jù)廢熱的利用程度，廢熱蒸發(fā)器可以少用甚至不用生蒸汽，極大地降低蒸發(fā)器的運(yùn)行費(fèi)用和工廠的能源消耗。

主要特點(diǎn)：

● 工藝技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠；

● 運(yùn)行能耗低、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低；

● 自動(dòng)化程度高；

● 廢熱得到全部回收利用。

北京藥用蒸發(fā)設(shè)備工作原理 廢水蒸發(fā)器系統(tǒng)都存在于一定的物質(zhì)環(huán)境中，外部環(huán)境的變化，輸入發(fā)生變化，產(chǎn)生干擾，引起系統(tǒng)功能的變化。

廢水蒸發(fā)器

一、廢水蒸發(fā)器的設(shè)備特點(diǎn)

      1. 一、二、三、四效蒸發(fā)器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結(jié)晶器，冷凝器等組成。  

      2. 采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。  

      3. 整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢。

二、廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力  

      1000～100000kg/h（系列）  

      根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。  

      本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。  

多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程

雙效降膜式蒸發(fā)器 4、由于物料在管內(nèi)，受重力和二次蒸汽高速夾帶作用，呈膜狀湍流狀態(tài)，因此總傳熱系數(shù)高；

   多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程可以分為三個(gè)流程，一個(gè)流程就是并流流程。這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時(shí)通過(guò)一個(gè)蒸汽二個(gè)蒸汽和三個(gè)蒸汽。溶液的濃度比較高，所以在經(jīng)過(guò)時(shí)，它的溫度也是比較低的，同時(shí)再加上溶液的粘度比較大的特性，因此就決定了它的傳熱系數(shù)比較低。二個(gè)流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動(dòng)方向是相反的，因?yàn)槿芤旱恼扯群蜏囟瘸洚?dāng)了相互抵觸的作用，因此在這一個(gè)流程中，在一個(gè)蒸汽，二個(gè)蒸汽和三個(gè)蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個(gè)流程就是錯(cuò)流流程。這個(gè)錯(cuò)流流程適用于晶體稀釋出來(lái)的料液。

廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式對(duì)蒸發(fā)器傳熱有什么影響？

廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式多，不管哪種，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)要使制冷劑蒸汽能快離開(kāi)傳熱表面和保持合理的液面，利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少量燕汽可通過(guò)汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以增加蒸發(fā)器的傳熱。

  液體如能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開(kāi)加熱表面而上升。若液體不能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數(shù)目將減少。這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤(rùn)濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤(rùn)濕性能好。

  在蒸發(fā)器中，當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混人潤(rùn)滑油時(shí)，油在低溫下枯度大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增加傳熱熱阻;同時(shí)形成油膜還會(huì)妨礙制冷劑液體潤(rùn)濕傳熱表面，減少傳熱效能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得制冷劑不吸收外界熱量，失去制冷作用。

按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類(lèi)型。北京藥用蒸發(fā)設(shè)備工作原理

　為使蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)品濃度達(dá)到工藝要求，常用的操縱變量有進(jìn)料流量、出料量、加熱蒸汽量等。天津降膜式蒸發(fā)設(shè)備

如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過(guò)程？

多化工過(guò)程都是通過(guò)蒸發(fā)工藝實(shí)現(xiàn)的，如果物質(zhì)中含有鹽分，但是用戶對(duì)這部分成分又沒(méi)有需求，因此就會(huì)利用蒸發(fā)的方式實(shí)現(xiàn)鹽分的清理。根據(jù)工藝的特性，這過(guò)程中要用到的主要設(shè)備有三效蒸發(fā)器以及精餾塔，具體過(guò)程如下。

  當(dāng)含鹽廢水經(jīng)過(guò)加熱之后，廢水中的水份就會(huì)汽化成二次蒸汽，這樣蒸發(fā)器內(nèi)廢水的濃度就會(huì)相應(yīng)的增加。當(dāng)達(dá)到要求值后，廢水會(huì)由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器，并與一次蒸汽進(jìn)行熱交換，使得廢水中的水份被大量蒸發(fā)。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用，在真空壓差狀態(tài)下，廢水又自行進(jìn)入二效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中獲得所需的物質(zhì)。整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單，但是水分卻分蒸發(fā)的干凈。

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