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廢水處理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。圖解17種污水處理工藝詳細(xì)流程圖，建議收藏！甘度，專(zhuān)注于解決中小企業(yè)污水處理難題。工藝流程圖

1、電鍍廢水：電鍍廢水主要來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類(lèi)，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”。 膜過(guò)濾：膜過(guò)濾可用于去除電鍍廢水中的懸浮固體、溶解的金屬和其他污染物。內(nèi)蒙古全自動(dòng)電鍍廢水處理設(shè)備安裝

上流式厭氧污泥床反應(yīng)器是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床，英文縮寫(xiě)UASB（Up-flowAnaerobicSludgeBed/Blanket）。由荷蘭Lettinga教授于1977年發(fā)明。污水自下而上通過(guò)UASB。反應(yīng)器底部有一個(gè)高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機(jī)污染物在此間經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。因水流和氣泡的攪動(dòng)，污泥床之上有一個(gè)污泥懸浮層。反應(yīng)器上部有設(shè)有三相分離器，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣自反應(yīng)器頂部導(dǎo)出；污泥顆粒自動(dòng)滑落沉降至反應(yīng)器底部的污泥床；消化液從澄清區(qū)出水。吉林電解電鍍廢水處理設(shè)備安裝4.去菌處理：經(jīng)過(guò)RO膜過(guò)濾的水會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行去菌處理，以保證水的二次污染。

節(jié)約水資源以及保護(hù)環(huán)境是我們保護(hù)家園的很大作用。所以電鍍廢水處理至關(guān)重要.本文綜述了各種電鍍廢水處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)膜分離技術(shù)主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的選擇透過(guò)性來(lái)對(duì)污染物進(jìn)行分離去除。該方法去除效果好，可實(shí)現(xiàn)重金屬回收利用和出水回用，占地面積小，無(wú)二次污染，是一種很有發(fā)展前景的技術(shù)，但是膜的造價(jià)高，易受污染。

對(duì)膜技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用和效果進(jìn)行了分析，結(jié)果表明：結(jié)合常規(guī)廢水處理工藝與膜生物反應(yīng)器(MBR)組合工藝，電鍍廢水被處理后的水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);電鍍綜合廢水經(jīng)UF凈化、RO和NF兩段脫鹽膜的集成工藝處理后，水質(zhì)達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，RO和NF產(chǎn)水的電導(dǎo)率分別低于100gS/cm和1000gS/cm，COD分別約為5mg/L和10mg/L;鍍鎳漂洗廢水通過(guò)RO膜后，鎳的濃縮高達(dá)25倍以上，實(shí)現(xiàn)了鎳的回收，RO產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

螯合沉淀法螯合沉淀法（或重金屬捕集法）是近年來(lái)發(fā)展很快的重金屬治理方法。常溫下利用螯合劑和重金屬捕集劑與廢水中的cu2+、ni2+、pb2+、zn2+、cr3+等重金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，生成水不溶性螯合鹽，加入少量有機(jī)或無(wú)機(jī)絮凝劑形成棉狀沉淀，去除水中的重金屬離子。螯合沉淀法具有處理效率高、污泥少、與重金屬離子結(jié)合牢固穩(wěn)定、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，是電鍍重金屬?gòu)U水有效的深度凈化處理工藝。2.4光催化法光催化反應(yīng)速度快，污染小。常用的光催化劑有二氧化鈦、二氧化錫、氧化鐵、氧化鋅、鈦酸鍶等。其中二氧化鈦是研究大范圍的一種，具有良好的催化熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)優(yōu)勢(shì)?；瘜W(xué)法主要包括化學(xué)沉淀法、氧化法，完成這類(lèi)反應(yīng)所需的電鍍廢水處理設(shè)備比較簡(jiǎn)單。

4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類(lèi)工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)沉淀法是指通過(guò)向廢水中投加如氫氧化鈉、碳酸鹽、硫化物等沉淀劑。內(nèi)蒙古電解電鍍廢水處理設(shè)備安裝

使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。內(nèi)蒙古全自動(dòng)電鍍廢水處理設(shè)備安裝

MBR膜生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）能高效地進(jìn)行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開(kāi)。分離工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。（2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷提高，同時(shí)膜分離的高效性，使處理單元水力停留時(shí)間的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌（硝化細(xì)菌等）的生長(zhǎng)，從而使系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利進(jìn)行。（4）使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng)，有利于它們的分解。〔5〕膜處理技術(shù)與其它的過(guò)濾分離技術(shù)一樣，在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，膜作為一種過(guò)濾介質(zhì)堵塞，膜的通過(guò)水量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。（6）MBR技術(shù)應(yīng)用在城市污水處理中，由于其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行管理。內(nèi)蒙古全自動(dòng)電鍍廢水處理設(shè)備安裝