臺州高溫蒸發(fā)設(shè)備

多效蒸發(fā)器有哪些控制指標(biāo)

在工業(yè)生產(chǎn)中，使用多效蒸發(fā)器處理的蒸發(fā)過程大多屬于沸騰蒸發(fā)，即溶液中溶劑在沸點(diǎn)時(shí)汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，汽化不但在溶液表面進(jìn)行，而且在溶液各個(gè)部分同時(shí)發(fā)生汽化現(xiàn)象，即沸騰蒸發(fā)過程是一個(gè)劇烈的傳熱過程。那么，多效蒸發(fā)器都有哪些控制指標(biāo)呢？我們來為大家詳細(xì)介紹：  對于多效蒸發(fā)器來講，蒸發(fā)的前提條件就是熱能不斷供應(yīng)和汽化蒸汽不斷散發(fā)。通常，蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；為了使蒸發(fā)過程正常進(jìn)行，對擾動(dòng)變量在進(jìn)人多效蒸發(fā)器前先期控制。  多效蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進(jìn)行，由于真空度低，對產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響，真空度高加快溶液沸騰汽化，提高傳熱系數(shù)，節(jié)省蒸汽，提高產(chǎn)品濃度。 在選擇含鹽廢水蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)形式時(shí)，主要應(yīng)依據(jù)當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)氐恼羝?、?dòng)力電價(jià)格和投資來決定。臺州高溫蒸發(fā)設(shè)備

    MVR蒸發(fā)器的概念MVR蒸發(fā)器，英文MechanicalVaporRpression縮寫，稱為“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。是國際上二十世紀(jì)九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。MVR蒸發(fā)器是采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為“電能”，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上**技術(shù)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。目前只有北美和歐洲等一些發(fā)達(dá)國家掌握了該項(xiàng)技術(shù)在眾多領(lǐng)域中的應(yīng)用。MVR技術(shù)背景蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。能耗在這些裝置的運(yùn)行成本中占很大的比例，因此單位能耗的降低和優(yōu)化對降低整個(gè)運(yùn)行成本至關(guān)重要。目前有三種主要的技術(shù)實(shí)現(xiàn)比能耗的**小化，可單獨(dú)應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：多效技術(shù)(MultipleEffectEvaporator,MEE)熱力蒸汽再壓縮技術(shù)(ThermalVapourRpressor,R)機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)(MechanicalVapourRpressor。 麗水化工污水蒸發(fā)設(shè)備廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力 ,根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組.

多效蒸發(fā)器節(jié)能改造

應(yīng)用范圍：

水平管降膜蒸發(fā)器主要應(yīng)用于垃圾滲濾液、氨氮廢水、海水淡化、廢液回收等低濃度廢水的蒸發(fā)濃縮。

原理：

水平管降膜蒸發(fā)器又稱為水平管噴淋式降膜蒸發(fā)器，料液從分布器中均勻的噴淋到水平放置的換熱管束上，接受來自管內(nèi)蒸汽冷凝釋放的熱量而部分蒸發(fā)，未蒸發(fā)部分在重力作用***向下一排管子，**終流至蒸發(fā)室底部，這部分溶液再經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)噴淋，通過多次的循環(huán)噴淋蒸發(fā)達(dá)到濃縮要求。料液蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從頂部排出進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮增壓、升溫，提高二次蒸汽的熱焓，然后進(jìn)入換熱管內(nèi)冷凝放熱。這是一個(gè)管外溶液蒸發(fā)，管內(nèi)蒸汽冷凝的雙側(cè)相變傳熱過程。

主要特點(diǎn)：

● 傳熱系數(shù)高，二倍于豎管降膜蒸發(fā)，三倍于閃蒸蒸發(fā)裝置；

● 傳熱溫差損失小，沒有液位靜壓力而引起的沸點(diǎn)升高所帶來的溫度損失；

● 適合易起泡，低溫蒸發(fā)濃縮的物料；

● 易于觀察設(shè)備內(nèi)的換熱情況；

● 不適合處理易結(jié)晶的、易結(jié)垢的料液。

MVR豎管降膜式蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍：

降膜蒸發(fā)器適用于化工、油田、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。

原理：

料液由加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下呈膜狀向***動(dòng)。在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。料液蒸發(fā)出的二次蒸汽被壓縮機(jī)增壓、升溫，提高二次蒸汽熱焓后，進(jìn)入加熱室釋放潛熱后凝結(jié)為冷凝水。

主要特點(diǎn)：

● 料液向下加壓加速流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮；

● 完成液濃度穩(wěn)定；

● 加熱管內(nèi)料液停留時(shí)間非常短；

● 料液蒸發(fā)過程沒有形成太大的沖擊，

   適用于發(fā)泡性料液蒸發(fā)濃縮；

● 不適合有結(jié)晶析出、易結(jié)垢的物料的蒸發(fā)；

● 對液體分布器要求比較高；

● 處理能力大，占地面積小。

增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法 三、清理泡沫，增加三效蒸發(fā)器效率。

廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式對蒸發(fā)器傳熱有什么影響？

廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式多，不管哪種，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面，利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少量燕汽可通過汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以增加蒸發(fā)器的傳熱。

  液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數(shù)目將減少。這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能好。

  在蒸發(fā)器中，當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混人潤滑油時(shí)，油在低溫下枯度大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增加傳熱熱阻;同時(shí)形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，減少傳熱效能，嚴(yán)重時(shí)會使得制冷劑不吸收外界熱量，失去制冷作用。

多效降膜蒸發(fā)器特點(diǎn),可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)。臺州高溫蒸發(fā)設(shè)備

這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到充分利用，從而也能夠有效地提供它的熱能效應(yīng)。臺州高溫蒸發(fā)設(shè)備

兩級壓縮機(jī)串聯(lián)用于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝

應(yīng)用范圍：

本產(chǎn)品適用于沸點(diǎn)升高較大的物料，需要較大的加熱溫差，如高濃度的高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶，如氯化鈉、***鈉、***銨等廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理：

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動(dòng)下，進(jìn)入噴射器混合升溫升壓后，進(jìn)入加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進(jìn)入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。

主要特點(diǎn)：

● 濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，可使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)；

● 在管內(nèi)受熱均勻，可防止干壁現(xiàn)象，不易結(jié)垢；

● 料液是進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具備有較大的操作彈性；

● 缺點(diǎn)兩臺壓縮機(jī)串聯(lián)，電耗相對較高；

● 系統(tǒng)存料多，換熱系數(shù)低。

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