多效蒸發(fā)器和MVR蒸發(fā)器有什么區(qū)別 增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法 三、清理泡沫,增加三效蒸發(fā)器效率。金華陶瓷蒸發(fā)設備
多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來設計二次蒸汽多次重復利用的蒸發(fā)器,一般一效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由物料的熱敏性溫度來控制,末效二次蒸汽的溫度由當地的海拔高度和真空機組的選型來決定。其生蒸汽的消耗與效體的數量成反比。 對于含鹽廢水由于其沸點的升高其設計效體數量各不相同,一些高沸點升的物系有時只能設計成二效或三效。 MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機械壓縮蒸發(fā)器,是利用壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高,再送入蒸發(fā)加熱器重復使用,當需要蒸發(fā)的原液以蒸發(fā)泡點進入蒸發(fā)器時,MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽,只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率。 當動力電價格為0.75元/kw.h,低壓蒸汽價格130元/噸時,帶熱泵的四效蒸發(fā)器和12℃溫升MVR蒸發(fā)器運行費用相當,而MVR蒸發(fā)器的工程造價高于多效蒸發(fā)器1.75倍。 因此,在選擇含鹽廢水蒸發(fā)器的設計形式時,主要應依據當時、當地的蒸汽、動力電價格和投資來決定。如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過程?
多化工過程都是通過蒸發(fā)工藝實現的,如果物質中含有鹽分,但是用戶對這部分成分又沒有需求,因此就會利用蒸發(fā)的方式實現鹽分的清理。根據工藝的特性,這過程中要用到的主要設備有三效蒸發(fā)器以及精餾塔,具體過程如下。
當含鹽廢水經過加熱之后,廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽,這樣蒸發(fā)器內廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后,廢水會由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器,并與一次蒸汽進行熱交換,使得廢水中的水份被大量蒸發(fā)。
這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用,在真空壓差狀態(tài)下,廢水又自行進入二效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中獲得所需的物質。整個過程簡單,但是水分卻分蒸發(fā)的干凈。
寧波鍋爐蒸發(fā)設備雙效降膜式蒸發(fā)器 4、由于物料在管內,受重力和二次蒸汽高速夾帶作用,呈膜狀湍流狀態(tài),因此總傳熱系數高;多效蒸發(fā)器有哪些控制指標
無錫綠禾盛環(huán)保MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢:
1、節(jié)能(工作過程中幾乎不需消耗蒸汽,*需少量電能)相比傳統多效蒸發(fā)設備80%以上,環(huán)保(可不需燃燒鍋爐);
2、替換目前絕大多數的多效蒸發(fā)器,是行業(yè)發(fā)展的趨勢,在技術上具有完全可替代性,并具有更優(yōu)良的技能與環(huán)保特性;
3、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大的提高產品質量、降低結垢;
4、工控機和PLC變頻技術控制,運行平穩(wěn),自動化程度高:控制系統溫度、壓力、馬達轉速,自動控制系統平衡,實現無人值守的全自動運行;在線CIP清洗系統,清洗過程方便快捷;
5、系統集成度高,蒸發(fā)設備緊湊,占地面積小與多效蒸發(fā)相比可以減少50%以上的占地面積。 按照成膜原因及流動方向不同,可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。
如何進行蒸發(fā)器的維護工作?
通過用汽設備尾部都安裝了疏水器,其作用就是清理冷凝水和阻止跑汽。寧波鍋爐蒸發(fā)設備
水蒸汽攜帶著數量可觀的冷凝熱,作為熱源時,要使其在傳熱設備里冷凝后再排出。金華陶瓷蒸發(fā)設備
廢熱利用蒸發(fā)器
應用范圍:
在化工、輕工、食品等工廠,生產過程中總會產生一定得低品質廢熱。例如電廠過熱蒸汽、工藝生產過程排放的高溫廢蒸汽、干燥設備高溫尾氣、鍋爐高溫煙道氣、鍋爐高溫煙道氣、高溫化工廢水、高溫二次蒸汽等。通過合理的設計均可再次利用于蒸發(fā)系統。
原理:
液態(tài)廢熱可以對物料進行利用其顯熱,也可以通過閃蒸得到閃蒸利用其潛熱;汽態(tài)廢熱可直接利用其潛熱。根據廢熱的利用程度,廢熱蒸發(fā)器可以少用甚至不用生蒸汽,極大地降低蒸發(fā)器的運行費用和工廠的能源消耗。
主要特點:
● 工藝技術先進、穩(wěn)定可靠;
● 運行能耗低、產品生產成本低;
● 自動化程度高;
● 廢熱得到全部回收利用。
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