吉林電鍍廢水蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)器的運行流程

多效蒸發(fā)器的運行流程可以分為三個流程，一個流程就是并流流程。這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。溶液的濃度比較高，所以在經過時，它的溫度也是比較低的，同時再加上溶液的粘度比較大的特性，因此就決定了它的傳熱系數比較低。二個流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的，因為溶液的粘度和溫度充當了相互抵觸的作用，因此在這一個流程中，在一個蒸汽，二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。這個錯流流程適用于晶體稀釋出來的料液。

MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于：（3）蒸汽在系統內幾乎無損失；吉林電鍍廢水蒸發(fā)器

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5、中間降壓次數與時間間隔  一次中間降壓恢復加熱后，如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現象時，可進行二次、三次中間降壓。中間降壓次數及兩次中間降壓的時間間隔與器身絕緣材料的質量及器身的總質量等因素有關。一般大型變壓器需進行3次中間降壓，電壓等級110kV、容量較小的變壓器只進行1-2次中間降壓處理就行。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。二次與三次之間的間隔一般為6h左右。

甘肅工業(yè)廢水蒸發(fā)器4、蒸發(fā)器是否能清理溶液在蒸發(fā)過程中所析出的晶體，減慢結垢現象產生。

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3、恢復加熱作業(yè)  當罐內真空度降至4.5kPa時，結束本次中間降壓，弄到加熱狀態(tài)。打開煤油蒸氣管道閥門，恢復對多效蒸發(fā)器的加熱，向真空罐供應煤油蒸氣對器身繼續(xù)加熱;同時再次調節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。  

4、中間降壓的作用  中間降壓可以達到三個目的，一是降低真空罐內壓力，從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣進人真空罐，使加熱過程能得以進行；二是清理真空罐內積蓄的氣體和水蒸氣，能讓絕緣材料內水分的蒸發(fā)；三是將滯留在器身絕緣中已經放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉，留出空間來，讓新的煤油蒸氣進人。

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7、加熱過程結束的判斷條件  結束加熱過程的條件包括三個方面。溫度條件為：真空罐內溫度達到125-130℃；大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上，鐵芯溫度在118℃以上；一般110kV級的變壓器器身溫度在115℃，鐵芯在113℃以上。已出水量占應出水量的百分之九十五以上（應出水量按絕緣材料總質量和絕緣含水量估算），而且出水速率已在連續(xù)幾小時內都小。時間條件為：加熱時間已占總的處理時間（包括高真空階段）的百分之六十左右。

2、溫度的腐蝕：溫度腐蝕一般是化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。

MVR蒸發(fā)裝置主要的優(yōu)點

能耗低，蒸發(fā)低含鹽量的溶液到接近飽和溶液時，蒸發(fā)一噸水只需消耗電量約20-30kW（根據物料的沸點升確定），蒸發(fā)溫度可根據物料特性進行合理選擇；

       蒸發(fā)速度快：物料進、出設備只需十幾秒，有利于處理熱敏介質；蒸發(fā)溫度可以控制在較低溫度，低溫蒸發(fā)可以降低材料的腐蝕和能耗的損失。

       通過使用蒸汽壓縮機，能量循環(huán)利用加充分，使MVR蒸發(fā)裝置的運行能耗降低。

       通常MVR蒸發(fā)裝置主要由以下幾大部分組成：MVR蒸汽壓縮機、換熱器、蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、真空系統、機泵、儀表閥門、控制系統等組成。

       MVR蒸發(fā)裝置能量利用率高，自動化程度高，運行穩(wěn)定，占地面積小，被越來越多的用戶所接受。 MVR蒸發(fā)系統是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。上海多效蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。吉林電鍍廢水蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器節(jié)能原理        蒸發(fā)就是將稀溶液在沸騰狀態(tài)下進行濃縮的單元操作。MVR蒸發(fā)技術的基本思想是用電作為動力產生蒸汽，取代煤或油作為產生蒸汽源的方法。

      MVR蒸發(fā)結晶系統的技術在于蒸汽壓縮機、MVR蒸發(fā)結晶器、自控技術。MVR作為蒸發(fā)器第三代的產品已經被越來越多的企業(yè)所接受。

      MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于：

      （1）用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗；

      （2）蒸發(fā)產生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用；

      （3）蒸汽在系統內幾乎無損失；

      （4）將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換；

      （5）不凝氣與原液進行換熱；

      （6）壓縮機電機采用轉速變頻控制。

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