內(nèi)蒙古電解電鍍廢水處理

厭氧氨氧化工藝是一種生物處理方法，因其處理效率高，無二次污染等優(yōu)勢常被應(yīng)用在污水處理工程中。下面綠禾盛環(huán)保帶您一起了解一下這種污水處理工藝。厭氧氨氧化污水處理工藝以微生物學(xué)原理為基礎(chǔ)，通過厭氧菌以NH3-N為電子供體和NO3-N電子受體，進(jìn)而將其加轉(zhuǎn)為氮氣的過程，實現(xiàn)脫氮的目的。亞硝酸處置工藝是利用率較高的厭氧氨氧化污水處理工藝。該項工藝有兩大處置環(huán)節(jié)，環(huán)節(jié)一為亞硝化處置時期，在這一處置環(huán)節(jié)，污水中50%的氨原酸、氮等可轉(zhuǎn)變?yōu)閬喯鯌B(tài)氨。第二環(huán)節(jié)為厭氧氨氧化處置，經(jīng)過這一環(huán)節(jié)的處置，污水中多余的氨氮元素能夠變成氮氣，并將一環(huán)節(jié)獲得的亞硝態(tài)氨通過厭氧氨氧化反應(yīng)變成氨氣。通過上述兩環(huán)節(jié)的處置，污水脫氨工作基本完成。電化學(xué)處理：電化學(xué)處理涉及使電流通過廢水以去除重金屬和其他污染物。內(nèi)蒙古電解電鍍廢水處理

4、進(jìn)水水量和水質(zhì)分質(zhì)分流是做好廢水處理的前提,因此需要明確每個鍍槽排出廢水的類別,計量每種廢水的排放量并控制地面排水的流向。前處理廢水歸屬于酸堿廢水;含氰鍍液廢水歸屬于含氰廢水;含鉻酐鍍液廢水歸屬于含鉻廢水;化學(xué)鍍鎳廢水經(jīng)初步處理后與鍍鎳廢水一起歸屬于含鎳廢水;沖洗鍍槽以及車間地面的廢水按類別歸入相應(yīng)的廢水。電鍍廢水處理工藝主要有化學(xué)法、電解法、吸附法、反滲透等,而目前處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)、處理成本低、管理簡便的處理工藝仍是化學(xué)法,加入堿性溶劑使廢水中金屬離子形成氫氧化物絮體,然后沉淀分離去除。廣東五金電鍍廢水過濾一般用于處理含鉻、銅及鎳離子廢水。

電鍍廢水的來源和危害電鍍所產(chǎn)生的廢水中不僅含有危害較大的六價鉻等重金屬離子，而且還含有合物、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)、防銀變色劑、增光增亮劑等多種毒性物質(zhì)。由于電鍍廢水毒性大、危害性大，且具有積累作用，所以不管對人類還是生態(tài)環(huán)境的破壞作用都非常大。2電鍍廢水處理過程中的問題企業(yè)在電鍍廢水處理過程中，面臨著設(shè)備投資大、廢水處理成本高，處理效果不能達(dá)到預(yù)期效果，以及電鍍廢水分類收集不到位等方面的壓力和挑戰(zhàn)。因此兼顧廢水處理的環(huán)保高效和經(jīng)濟(jì)效益，合適的廢水處理工藝和產(chǎn)品成為污水處理企業(yè)進(jìn)行廢水處理工作必然要考慮的因素。

對于普通的普通鍍鋅線生產(chǎn)流程圖如下：高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗。因產(chǎn)水點多所以導(dǎo)致了管控困難，這也是比較大問題之一，管控困難就會出現(xiàn)水質(zhì)產(chǎn)生波動或者處理效果不佳。2、污染物多污染物雜導(dǎo)致的比較大問題是分流難度大，各類指導(dǎo)文件中給出的“酸堿廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡單分類并未充分考慮各工序特征污染物的差異性，極易導(dǎo)致后續(xù)處理難度增加，總鎳、總磷等指標(biāo)超標(biāo)。3、污水的廢液量大電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，有些廢液的產(chǎn)生量雖然很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量是相對比較多的。反滲透法是利用施加足夠壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜而分離處理，方向與滲透方向相反。

1、化學(xué)沉淀法化學(xué)沉淀法是一種極常用的工業(yè)廢水處理技術(shù)。這種技術(shù)的原理是通過加入一定量的化學(xué)藥劑(如碳酸鈉、碳酸氫鈉等)便廢水中的懸浮物降解、沉淀，從而達(dá)到凈化廢水的目的。2、活性污泥法活性污泥法是指利用活性污泥的吸附作用，將電鍍廢水處理中的有機(jī)物、重金屬離子等有害物質(zhì)吸附在活性污泥上，從而達(dá)到凈化廢水的目的。3、生物膜法生物膜法是一種以活性污泥為基礎(chǔ)，利用微生物對有機(jī)物的分解作用，將有機(jī)物分解為無害物質(zhì)的廢水處理技術(shù)氧化法主要是用來處理含氰廢水，主要有堿性氯化法、電解氧化法、過氧化氫氧化法、臭氧氧化法。山西五金電鍍廢水處理

2.預(yù)處理：在注射純化水設(shè)備中添加預(yù)處理階段，用于去除水中的泥沙、鐵銹、懸浮物和有機(jī)物等沉淀物。內(nèi)蒙古電解電鍍廢水處理

電鍍廢水處理實例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。內(nèi)蒙古電解電鍍廢水處理