上海大型超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

超濾系統(tǒng)

(3)濾后水池。主要作用是貯存快濾池來水，為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定的水量，同時(shí)為快濾池提供反沖洗水。其中，濾后水池1座，碳鋼防腐，尺寸為5.5m×5m×3.5m。配置2臺(tái)濾池反沖洗泵。(4)超濾裝置。主要作用是作為反滲透工藝的預(yù)處理手段，截留相對(duì)分子質(zhì)量在1000~500000道爾頓的物質(zhì)，包括顆粒、懸浮物、細(xì)菌、病毒、原生動(dòng)物、膠體物質(zhì)、高分子有機(jī)物等。其中，超濾裝置1套，每套設(shè)備的凈產(chǎn)水量30m3/h。采用壓力式中空纖維超濾膜，系統(tǒng)膜通量≤50L/(m2·h)，系統(tǒng)回收率≥90%，反洗頻率為30min，化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB)酸洗頻率為72h，CEB堿洗頻率為12h，出水SDI和濁度分別在3NTU和1NTU以下。配置超濾膜組件，超濾給水泵，循環(huán)泵，自清洗過濾器，超濾清洗泵，清洗罐，清洗劑投加桶泵，化學(xué)劑加藥系統(tǒng)。 過濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱， 能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。上海大型超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

1、TS:總固體2、SS:懸浮固體3、DS:溶解性固體4、ppm:10-6（mg／L）；ppb:10-9；ppt:10-125、OC:耗氧量指用高錳酸鉀作氧化劑測定COD時(shí)，所測得的數(shù)值習(xí)慣上叫做耗氧量，用OC表示。6、DO:溶解氧指溶解在水里氧的量，通常記作DO，用每升水里氧氣的毫克數(shù)表示。水中溶解氧的多少是衡量水體自凈能力的一個(gè)指標(biāo)。它跟空氣里氧的分壓、大氣壓、水溫和水質(zhì)有著密切的關(guān)系。例如20℃、100Kpa下，純水的溶解氧為9mg/L；20℃時(shí)，蒸餾水的溶解氧飽和值為9.17mg/L。7、TOC:總有機(jī)碳包括水樣中所有有機(jī)污染物的含碳量，也是評(píng)價(jià)水樣中有機(jī)污染物的一個(gè)綜合參數(shù)。8、TOD:總需氧量有機(jī)物中除含有碳外，還含有氫、氮、硫等元素，當(dāng)有機(jī)物全部被氧化時(shí)，碳被氧化為二氧化碳，氫、氮和硫則被氧化為水、一氧化氮和二氧化硫等，此時(shí)需氧量稱之為總需氧量（TOD）。重慶陶瓷膜超濾設(shè)備報(bào)價(jià)提高系統(tǒng)的回收率不僅可以更充分利用水資源，還可以降低預(yù)處理工藝的投資規(guī)模與運(yùn)行成本.

乳化油廢水是一種常見的工業(yè)廢水，超濾法處理乳化油廢水應(yīng)用已有20多年。油分截留率可大于99%，COD的去除率達(dá)到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為30L/(cm2?h)，處理乳化油廢液效果很好。含油廢水中含油量通常為100~1000mg/L，超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)（10mg/L），故排放前必須進(jìn)行除油處理?？刹捎弥锌绽w維超濾膜組件和超濾設(shè)備，在操作壓力為0.10MPa，廢水溫度40℃，膜的透水速度可達(dá)60~120L/(cm2?h)，可以把含原油100~1000mg/L的廢水處理達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)10mg/L以下，也使處理后的水質(zhì)達(dá)到了低滲透油田的注水標(biāo)準(zhǔn)。金屬加工過程中產(chǎn)生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進(jìn)行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯(lián)合進(jìn)行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250L/(cm2?h)，再進(jìn)行超濾處理，可回收85%的清洗劑。

超濾膜常用材質(zhì)超濾膜的材質(zhì)很多，在工業(yè)水處理領(lǐng)域中常見的為聚偏氟乙烯（PVDF）材質(zhì)，其材質(zhì)不僅抗拉和抗壓強(qiáng)度相比其他材質(zhì)大，而且還具有兩個(gè)**重要的性質(zhì)：化學(xué)穩(wěn)定性和親水性。且化學(xué)穩(wěn)定性**為優(yōu)異，因耐受氧化劑、酸堿、微生物等的作用，可以延長壽命，它還直接關(guān)系到清洗可以采取的化學(xué)方法；親水性則決定了膜材料對(duì)水中有機(jī)污染物的吸附程度，影響膜的通量，親水性好的膜材料就不容易污染堵塞。

超濾膜的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)超濾膜通常采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，即由致密的皮層和多孔的支撐層構(gòu)成，通常支撐層的孔徑要比皮層高一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：1）致密的皮層提高了過濾的精度；2）多孔的支撐層降低了過濾的阻力，并且使得穿過皮層的微小雜質(zhì)被截留的幾率降低到**小。這小優(yōu)點(diǎn)使得超濾基本實(shí)現(xiàn)了表面過濾，清洗恢復(fù)性比微濾有明顯改善，因而長期通量穩(wěn)定。 超濾在電泳系統(tǒng)中的作用 超濾裝置是電泳涂裝線中主要設(shè)備之一。

具體了解下超濾反滲透設(shè)備的清洗方法

   超濾反滲透設(shè)備的清洗問題可能使許多技術(shù)力量不好的用戶遭受損失，所以要做好反滲透設(shè)備的管理，就可以避免出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。       

低壓沖洗      

 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當(dāng)反滲透設(shè)備進(jìn)水SDI突然升高過了5.5以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗，待SDI值調(diào)至合格后再開機(jī)。       

停運(yùn)保護(hù)       

由于生產(chǎn)的波動(dòng)，超濾反滲透設(shè)備不可避免地要經(jīng)常停運(yùn)，短期或長期停用時(shí)要采取保護(hù)措施，不適當(dāng)?shù)靥幚頃?huì)導(dǎo)致膜性能下降且不可恢復(fù)。  短期保存適用于停運(yùn)15d以下的系統(tǒng)，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來保護(hù)設(shè)備。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，水溫20℃以上時(shí)，設(shè)備中的水存放3d就會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，有大量細(xì)菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時(shí)，每2d或1d低壓沖洗1次，水溫低于20℃時(shí)，可以每3d低壓沖洗1次，每次沖洗完后需關(guān)閉設(shè)備反滲透裝置上的進(jìn)出口閥門。       

長期停用保護(hù)適用于停運(yùn)15d以上的系統(tǒng)，這時(shí)要用保護(hù)液（殺菌劑）充入設(shè)備反滲透裝置進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方（復(fù)合膜）為甲醛10（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、異噻唑啉酮20mg/L等。 電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純 水。污水處理超濾設(shè)備供應(yīng)

1.清洗前濕潤膜。 2.上機(jī)后記錄測試前DOTA。上海大型超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

引起EDI膜塊故障的原因主要有以下幾點(diǎn)：1.EDI膜塊長期在大電流，小流量運(yùn)行，積聚的熱量得不到散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形，EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量都不同程度的下降。2.EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)。EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無法調(diào)節(jié)，終無法使用。3.EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機(jī)沒有保護(hù)，EDI的膜片和通道滋生有機(jī)物，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無法調(diào)節(jié)，終無法使用。4.采用不合理的清洗，直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。5.EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化。清洗無效，無法使用。6.EDI進(jìn)水前無保安濾器，直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無效。上海大型超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

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