浙江低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

三效蒸發(fā)器

      新型三效蒸發(fā)器（濃縮）適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業(yè)料液的蒸發(fā)濃縮。蒸氣耗量低，蒸發(fā)溫度低，濃縮比大，收的率高，濃縮時間短。

三效蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)實際情況，來選用技術(shù)參術(shù)中系列濃縮器。

      三效蒸發(fā)器采用外加熱式自然循環(huán)式與負壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.3。

      三效蒸發(fā)器采用三效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)作用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源消耗。

      多功能操作特點：

      （1）可以回收酒精濃度80%左右。

      （2）一效、二效、三效可以反復(fù)并鍋收膏。

      （3）可以間歇連續(xù)進料。

增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法。 一、定期清洗，以保障增加三效蒸發(fā)器效率。浙江低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

多效蒸發(fā)器節(jié)能改造

應(yīng)用范圍：

水平管降膜蒸發(fā)器主要應(yīng)用于垃圾滲濾液、氨氮廢水、海水淡化、廢液回收等低濃度廢水的蒸發(fā)濃縮。

原理：

水平管降膜蒸發(fā)器又稱為水平管噴淋式降膜蒸發(fā)器，料液從分布器中均勻的噴淋到水平放置的換熱管束上，接受來自管內(nèi)蒸汽冷凝釋放的熱量而部分蒸發(fā)，未蒸發(fā)部分在重力作用***向下一排管子，**終流至蒸發(fā)室底部，這部分溶液再經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)噴淋，通過多次的循環(huán)噴淋蒸發(fā)達到濃縮要求。料液蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從頂部排出進入壓縮機壓縮增壓、升溫，提高二次蒸汽的熱焓，然后進入換熱管內(nèi)冷凝放熱。這是一個管外溶液蒸發(fā)，管內(nèi)蒸汽冷凝的雙側(cè)相變傳熱過程。

主要特點：

● 傳熱系數(shù)高，二倍于豎管降膜蒸發(fā)，三倍于閃蒸蒸發(fā)裝置；

● 傳熱溫差損失小，沒有液位靜壓力而引起的沸點升高所帶來的溫度損失；

● 適合易起泡，低溫蒸發(fā)濃縮的物料；

● 易于觀察設(shè)備內(nèi)的換熱情況；

● 不適合處理易結(jié)晶的、易結(jié)垢的料液。

浙江低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試 增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法。 二、利用低溫余熱，增加三效蒸發(fā)器效率。

介紹廢水蒸發(fā)器的操縱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)

廢水蒸發(fā)器操縱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)都是為了使動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)彼此協(xié)調(diào)運行，并準(zhǔn)確地完成整機功能的裝置，二者的主要區(qū)別是:操縱系統(tǒng)多指通過人工操作來實現(xiàn)上述要求的裝置，通常包括啟動、離合、制動、變速、換向等裝。  控制系統(tǒng)是指通過人工操作或測量：元件獲得的控制信號，經(jīng)由控制器，使控制對象改變其工作參數(shù)或運行狀態(tài)而實現(xiàn)上述要求的裝置，如伺服機構(gòu)、自動控制裝置等。良好的控制系統(tǒng)可以使設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，增加其運行穩(wěn)定性，并有較好的經(jīng)濟性。  此外，根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)的功能要求，還可有潤滑、計數(shù)、行走、轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)。

連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的應(yīng)用及特點

連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，無錫綠禾盛環(huán)保公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！  

連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備組成：

由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要特點：

1、根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機組。

2、采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了比較好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3、整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國際上**技術(shù)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。

增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法四、利用軟水冷卻真空泵，增加三效蒸發(fā)器效率。

廢熱利用蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍：

在化工、輕工、食品等工廠，生產(chǎn)過程中總會產(chǎn)生一定得低品質(zhì)廢熱。例如電廠過熱蒸汽、工藝生產(chǎn)過程排放的高溫廢蒸汽、干燥設(shè)備高溫尾氣、鍋爐高溫?zé)煹罋狻㈠仩t高溫?zé)煹罋狻⒏邷鼗U水、高溫二次蒸汽等。通過合理的設(shè)計均可再次利用于蒸發(fā)系統(tǒng)。

原理：

液態(tài)廢熱可以對物料進行利用其顯熱，也可以通過閃蒸得到閃蒸利用其潛熱；汽態(tài)廢熱可直接利用其潛熱。根據(jù)廢熱的利用程度，廢熱蒸發(fā)器可以少用甚至不用生蒸汽，極大地降低蒸發(fā)器的運行費用和工廠的能源消耗。

主要特點：

● 工藝技術(shù)先進、穩(wěn)定可靠；

● 運行能耗低、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低；

● 自動化程度高；

● 廢熱得到全部回收利用。

廢水蒸發(fā)器的適用范圍,主要用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理。廣東廢水蒸發(fā)設(shè)備有哪些

MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機械壓縮蒸發(fā)器，是利用壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高。浙江低溫常壓蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

強制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器(OSLO)

應(yīng)用范圍：

強制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器主要應(yīng)用于：氯化鈉、元明粉、鉀鹽等制鹽行業(yè)，高濃度無機鹽廢水處理行業(yè)，冶金行業(yè)以及環(huán)保行業(yè)廢水“零排放”。

原理：

強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液通過循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿上清液混合后，由強制循環(huán)泵送往加熱室。料液在加熱室內(nèi)升溫(通常為2～6℃)，但不發(fā)生蒸發(fā)，而后進入分離器內(nèi)進行閃蒸。閃蒸后的二次蒸汽被吸入壓縮機升壓、增溫，提高二次蒸汽熱焓后，進入加熱室冷凝釋放潛熱，從而凝結(jié)為冷凝水。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力--循環(huán)泵使液體進行強制循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由強制循環(huán)泵調(diào)節(jié)。

主要特點：

● 濃縮比大，強制循環(huán)式，可使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)；

● 蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，可防止干壁現(xiàn)象；

● 料液是進入分離器進行分離，強化了分離效果，使整體設(shè)備具

   備有較大的操作彈性；

● 缺點主要是泵的流量大，電耗相對較高；

● 系統(tǒng)存料多，換熱系數(shù)低。

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