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自動化生產(chǎn)裝配線由配送、裝配、檢測、老 化、包裝等工藝系統(tǒng)設(shè)備組成，各系統(tǒng)設(shè)備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式智能專機等柔性作業(yè)設(shè)備及配備分布式編程器（PLC）組合；實現(xiàn)高效生產(chǎn)自動化。自動化裝配生產(chǎn)線在結(jié)構(gòu)原理上與手動裝配流水線是非常相似的，在手工裝配流水線上操作者是工人，而自動化裝配生產(chǎn)線則由一系列自動化裝配專機來完成各種裝配工序。 除典型的直線形式外，為了較大限度地節(jié)省使用場地，還可以采用環(huán)形形式，由于平頂鏈輸送線能夠自由轉(zhuǎn)彎，所以它非常適合作為這種環(huán)形生產(chǎn)線的輸送系統(tǒng)。差速器在自動化裝配線中起到關(guān)鍵作用，允許兩個輪子以不同速度旋轉(zhuǎn)。上海雙邊組裝線廠家直銷

自動化裝配生產(chǎn)線整體方案，智能生產(chǎn)制造車間裝配線MES系統(tǒng)從功能主要分兩大模塊：MES看板平臺和MES通信與業(yè)務(wù)處理平臺。裝配線 MES 系統(tǒng)功能框架，MES看板平臺為MES軟件界面顯示和操作部分，主要用于生產(chǎn)裝配指導(dǎo)、質(zhì)量查詢與顯示、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、ANDON呼叫與復(fù)位、條碼掃描采集、設(shè)備保養(yǎng)計劃等功能，MES看板平臺包括MES工作站（網(wǎng)頁版）、MIS監(jiān)控系統(tǒng)（網(wǎng)頁版）、手機/IPAD（App客戶端）,通過MES看板較大程度上地提高了裝配線的工作效率。機器人組裝線安裝自動化裝配線常采用的加工方式包括高速切削、超聲波焊接、激光切割等。

工藝流程如下：1）自動上料移栽機從料框中取出天幕并放入上料工位，傳動帶輸送機將天幕輸送到機器人清潔底涂工位。2）頂升對中臺對中天幕，機器人對天幕清洗底涂，并在線測量底涂質(zhì)量。底涂視覺測量合格后經(jīng)過備用人工清潔底涂工位繼續(xù)向烘干工位輸送，如果視覺測量不合格，人工在備用工位清潔底涂。3）天幕經(jīng)過烘干工位到機器人涂膠工位，機器人涂膠并在線測涂膠質(zhì)量。4）天幕輸送到轉(zhuǎn)接及備用人工涂膠工位，如果涂膠質(zhì)量合格，經(jīng)舉升機提升至空中并轉(zhuǎn)接到跨線移栽機，再輸送至天幕翻轉(zhuǎn)機工位；如果涂膠質(zhì)量不合格，則在該工位人工涂膠，并經(jīng)移栽機輸送至天幕翻轉(zhuǎn)機工位。5）翻轉(zhuǎn)機將天幕翻轉(zhuǎn)到對中臺并對中，機器人抓走天幕。機器人經(jīng)視覺系統(tǒng)測量天幕安裝位置并安裝天幕。

自動化裝配線操作的對象包括組成產(chǎn)品的各種零件、部件，較后完成的是成品或半成品，適用于產(chǎn)品設(shè)計成熟、市場需求量巨大，裝配工序多，長期生產(chǎn)的產(chǎn)品，例如軸承、齒輪變速器、煙、鎖具、食品包裝等。 具有性能穩(wěn)定、所需人工少、生產(chǎn)效率高、單件產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場地較少等優(yōu)越性。自動裝配線設(shè)計流程：第三層面上的確定。該層面上的確定就是從具體要求的功能出發(fā)，把裝配工藝過程技一定原則分解到各個 實際的組成部分中去。機器人是自動化裝配線的主要，執(zhí)行精確的裝配、擰緊和打標(biāo)等任務(wù)。

滾筒流水線的計劃注意事項：①滾筒作業(yè)面可高于或低于機架面，詳細(xì)依據(jù)放物物品的寬度與滾筒長度抉擇；②當(dāng)放置物寬度大于滾筒長度時，滾筒面高于機架面，反之則滾筒面低于機架面； ③滾筒材料的選取跟運送物的特色及作業(yè)環(huán)境有關(guān)；④滾筒規(guī)格及滾筒長度的選取一般依據(jù)載重量及作業(yè)要求抉擇；⑤滾筒與機架的銜接方式一般有螺紋銜接、開口銷軸、彈性鎖扣等。⑥滾筒線合作萬筒球臺、運送機等可以組成較復(fù)雜的運輸體系，滿意多種作業(yè)需求；⑦滾筒線主要應(yīng)用于搬運運送體系、流水線作業(yè)、物流領(lǐng)域等，很多節(jié)約生產(chǎn)成本。打標(biāo)機器人用于在產(chǎn)品上打印生產(chǎn)日期、序列號等信息，實現(xiàn)可追溯性。機器人組裝線安裝

自動化裝配線能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。上海雙邊組裝線廠家直銷

無框車門自動調(diào)整裝配站，無框車門自動調(diào)整裝配站布置在總裝車間車門分裝線，車門分裝線采用FDS（摩擦線）形式，裝配站包含車門自動識別、自動定位、玻璃自動調(diào)整及自動擰緊等作業(yè)內(nèi)容。工藝流程如下：1）門吊具帶車門進(jìn)入智能調(diào)整工位并停止，自動掃碼及解析系統(tǒng)對門吊具上的指示票進(jìn)行掃描，并與從門線獲取的隊列信息進(jìn)行比對，識別到需要調(diào)整的車型后，系統(tǒng)啟動，不需要調(diào)整的直接放行。2）門吊具及車門定位機構(gòu)對門吊具及車門進(jìn)行有效夾緊及定位。3）拍照及擰緊機器人對車門鈑金定位點及門玻璃切邊定位點進(jìn)行拍照，計算玻璃相對車門的調(diào)整量并反饋給門玻璃調(diào)整機器人。4）門玻璃調(diào)整機器人夾緊及吸附玻璃，并將玻璃調(diào)整到正確的空間位置。5）拍照及擰緊機器人對門玻璃升降器螺紋孔拍照定位后，對螺釘進(jìn)行擰緊。6）各機器人回原位，門吊具及車門定位機構(gòu)松開，門吊具快出離開工位。7）如果某個車門因故未進(jìn)行自動調(diào)整，由安裝在人工調(diào)整工位的顯示屏上提醒工人（包括車型及哪個門），工人從備用調(diào)整工裝放置臺上拿取備用調(diào)整工裝進(jìn)行手動調(diào)整。上海雙邊組裝線廠家直銷