臺(tái)州電子測(cè)試系統(tǒng)定制價(jià)格

可采用以下幾種定位方式根據(jù)工件的不同情況以“孔/孔”定位，對(duì)于狹長(zhǎng)形的UUT，由于其容易變形，使用上述1和2的方式均需要用到電路板的外緣輪廓，因此并不準(zhǔn)確，此時(shí)應(yīng)采用雙孔定位。注意對(duì)于變形較大的UUT，此孔的位置也不宜選在電路板的兩端，但兩孔間距也不宜過小，設(shè)計(jì)時(shí)定位柱和定位孔的間隙適量放大，一般在0.1mm～0.3mm。綜上可見，電路板的定位對(duì)于治具設(shè)計(jì)極為重要，不同的定位方式直接影響到定位精度及測(cè)試設(shè)備的結(jié)構(gòu), 因此定位方式的選擇很重要。綜合考慮以上各種現(xiàn)行方案的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)為 “一面兩空”的定位方式，如下如所示，即利用UUT的一個(gè)平面和兩個(gè)（或多個(gè)）定位孔，特點(diǎn)是制取方法容易、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工容易,、滿足精度要求。離線功能測(cè)試系統(tǒng)可脫機(jī)進(jìn)行功能驗(yàn)證。臺(tái)州電子測(cè)試系統(tǒng)定制價(jià)格

在線測(cè)試系統(tǒng)原理：慨述：定義 ICT在線測(cè)試儀，ICT，In-Circuit Test，是通過對(duì)在線元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測(cè)試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試手段。它主要檢查在線的單個(gè)元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況，具有操作簡(jiǎn)單、快捷迅速、故障定位準(zhǔn)確等特點(diǎn)。 ICT基本只進(jìn)行靜態(tài)的測(cè)試，優(yōu)點(diǎn)是不需制作夾具，程序開發(fā)時(shí)間短。針床式ICT可進(jìn)行模擬器件功能和數(shù)字器件邏輯功能測(cè)試，故障覆蓋率高，但對(duì)每種單板需制作專門使用的針床夾具，夾具制作和程序開發(fā)周期長(zhǎng)。常州電路板功能測(cè)試系統(tǒng)定制集成測(cè)試：將各個(gè)單元集成后進(jìn)行全方面測(cè)試，確保整體性能達(dá)標(biāo)。

智能測(cè)試系統(tǒng)，作為先進(jìn)的測(cè)量手段，具有以下特點(diǎn)，多功能和多參數(shù)測(cè)量:由于由計(jì)算機(jī)，因而能計(jì)算出很多二次型參數(shù)。高重復(fù)性:由于進(jìn)行的每一次測(cè)量都是按同一程序控制進(jìn)行，避免了人為操作的誤差，重復(fù)性一致性高。自適應(yīng)處理能力:測(cè)量數(shù)據(jù)經(jīng)過一定的自適應(yīng)算法處理，給出被測(cè)系統(tǒng)的控制信號(hào)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)一些過程的自適應(yīng)處理。自校準(zhǔn)和自診斷:一般智能測(cè)試系統(tǒng)都有自校準(zhǔn)和自診斷能力。利用標(biāo)準(zhǔn)元器件實(shí)行機(jī)上校準(zhǔn)，自動(dòng)給出誤差因子修正測(cè)量誤差。

當(dāng)某塊板的電源被切斷后，器件上任何兩個(gè)管腳的等效電路如下圖中所示。1、在管腳A加一對(duì)地的負(fù)電壓，電流Ia流過管腳A之正向偏壓二極管。測(cè)量流過管腳A的電流Ia。2、保持管腳A的電壓，在管腳B加一較高負(fù)電壓，電流Ib流過管腳B之正向偏壓二極管。由于從管腳A和管腳B至接地之共同基片電阻內(nèi)的電流分享，電流Ia會(huì)減少。3、再次測(cè)量流過管腳A的電流Ia。如果當(dāng)電壓被加到管腳B時(shí)Ia沒有變化（delta），則一定存在連接問題。DeltaScan軟件綜合從該器件上許多可能的管腳對(duì)得到的測(cè)試結(jié)果，從而得出精確的故障診斷。信號(hào)管腳、電源和接地管腳、基片都參與DeltaScan測(cè)試，這就意味著除管腳脫開之外，DeltaScan也可以檢測(cè)出器件缺失、插反、焊線脫開等制造故障。GenRad類式的測(cè)試稱Junction Xpress。其同樣利用IC內(nèi)的二極管特性，只是測(cè)試是通過測(cè)量二極管的頻譜特性（二次諧波）來實(shí)現(xiàn)的。DeltaScan技術(shù)不需附加夾具硬件，成為首推技術(shù)。電池功能測(cè)試系統(tǒng)用于檢測(cè)電池性能和容量。

PCBA功能系統(tǒng)測(cè)試，功能系統(tǒng)測(cè)試方法的原理是模擬設(shè)計(jì)輸入并檢測(cè)輸出來達(dá)到判定PCBA是否正常工作和PCBA上的電子元器件是否正確焊接的目的。面對(duì)電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度的提高，市場(chǎng)對(duì)電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性的要求的增大，建立一個(gè)通用的可移植的PCBA功能系統(tǒng)測(cè)試平臺(tái)搭是每個(gè)自動(dòng)化測(cè)試工程師所要面臨的挑戰(zhàn)。實(shí)踐表明，選用合理的測(cè)試系統(tǒng)硬件平臺(tái)和軟件平臺(tái)能有效縮減PCBA功能系統(tǒng)測(cè)試的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率?；贜iosII軟內(nèi)核技術(shù)的嵌入式系統(tǒng)具有豐富和可配置的外設(shè)接口，提高了PCBA功能系統(tǒng)測(cè)試硬件平臺(tái)的通用性；由于 [2]LabVIEW開發(fā)環(huán)境對(duì)底層數(shù)據(jù)接口的良好封閉和其特有的簡(jiǎn)捷直觀的開發(fā)方法，使得自動(dòng)化測(cè)試工程師能夠?qū)Ｗ⒂跍y(cè)試功能本身的實(shí)現(xiàn)，極大的提高了測(cè)試軟件的開發(fā)效率。小型化趨勢(shì)：隨著電子產(chǎn)品向小型化發(fā)展，功能測(cè)試系統(tǒng)也需要適應(yīng)這一趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)便攜式、高效測(cè)試。常州電路板功能測(cè)試系統(tǒng)定制

在線測(cè)試：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。臺(tái)州電子測(cè)試系統(tǒng)定制價(jià)格

在線測(cè)試，主要進(jìn)行測(cè)量控制板的R/L/C等元器件的電氣數(shù)值，以確定有無反插、漏件、錯(cuò)插件等；功能測(cè)試，主要檢測(cè)主板整體運(yùn)行性能參數(shù)是否達(dá)標(biāo)，各模塊工作是否正常等；只有成功經(jīng)過以上兩步測(cè)試的控制板才算是合格產(chǎn)品。系統(tǒng)簡(jiǎn)介，電路板生產(chǎn)過程中，下線前一定要經(jīng)過成功的在線測(cè)試(ICT)和功能測(cè)試(FCT)。HD-1000提供了高性價(jià)比和功能豐富的測(cè)試平臺(tái)，提供了分別對(duì)應(yīng)ICT和FCT的硬件及軟件模塊，可以測(cè)試空調(diào)、冰箱等家電控制板，使電路板的ICT和FCT 測(cè)試可以在同一個(gè)針床和同一道工序上完成。而且即使客戶需要更高的吞吐量、更寬的產(chǎn)品種類、更自動(dòng)的流水線方式，都依然可以通過這種低成本方式來實(shí)現(xiàn)。臺(tái)州電子測(cè)試系統(tǒng)定制價(jià)格