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智能測(cè)試系統(tǒng),作為先進(jìn)的測(cè)量手段,具有以下特點(diǎn),多功能和多參數(shù)測(cè)量:由于由計(jì)算機(jī),因而能計(jì)算出很多二次型參數(shù)。高重復(fù)性:由于進(jìn)行的每一次測(cè)量都是按同一程序控制進(jìn)行,避免了人為操作的誤差,重復(fù)性一致性高。自適應(yīng)處理能力:測(cè)量數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)一定的自適應(yīng)算法處理,給出被測(cè)系統(tǒng)的控制信號(hào),能實(shí)現(xiàn)對(duì)一些過(guò)程的自適應(yīng)處理。自校準(zhǔn)和自診斷:一般智能測(cè)試系統(tǒng)都有自校準(zhǔn)和自診斷能力。利用標(biāo)準(zhǔn)元器件實(shí)行機(jī)上校準(zhǔn),自動(dòng)給出誤差因子修正測(cè)量誤差。功能測(cè)試系統(tǒng)為產(chǎn)品性能提升提供可靠支持。湖州電源測(cè)試系統(tǒng)原理
我們所說(shuō)的在線測(cè)試系統(tǒng)是一種In Line在線測(cè)試系統(tǒng),它采用了MCU、PLC、PC基于VB、VC開(kāi)發(fā)平臺(tái),利用TestStand&LabVIEW軟件下設(shè)計(jì)完成??刂乒δ芊浅?qiáng)大。滿足工業(yè)自動(dòng)化的品質(zhì)和效率要求,具有本公司一直以來(lái)所追求的品質(zhì)高及可靠性能。本系統(tǒng)應(yīng)用氣動(dòng)及PLC技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,減少人手,提高效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)自動(dòng)化操作方法,全方面提高各種產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、品質(zhì)控制及管理水平,為客戶提供品質(zhì)高、降低成本及創(chuàng)造更高的利潤(rùn)。嘉興無(wú)線綜合測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試流程電路板功能測(cè)試:針對(duì)電路板上的各個(gè)功能模塊進(jìn)行測(cè)試,確保電路板性能穩(wěn)定。
國(guó)外從20世紀(jì)初就開(kāi)始研電路板測(cè)試系統(tǒng),起初主要應(yīng)用于官方領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計(jì)采用電路板測(cè)試后,可以使裝備的測(cè)試效率提高10倍以上,在其全壽命周期內(nèi)節(jié)省費(fèi)用20%以上。鑒于電路板測(cè)試在生產(chǎn)維護(hù)中的突出功能,世界各國(guó)都投入研制各自的電路板測(cè)試技術(shù),促進(jìn)了這一行業(yè)的飛速發(fā)展。正在興起的面向?qū)ο蠹夹g(shù),也得到廣闊應(yīng)用,這直接促生了一種新的語(yǔ)言ATLAS,已經(jīng)在美國(guó)的CASS、法國(guó)的的ATEC、以色列的RADA得到工程應(yīng)用。系統(tǒng)功能,在線測(cè)試(ICT):PCB開(kāi)路、短路、漏件、錯(cuò)件、變值、反向、虛焊、空焊(包括IC空焊)等。功能測(cè)試(FCT):電壓、電流、功率、功率因素、頻率、占空比、轉(zhuǎn)速、LED亮度、位置測(cè)定、圖形識(shí)別、聲音識(shí)別、溫度測(cè)量以及控制、壓力測(cè)量控制、精密運(yùn)動(dòng)控制、FLASH、EEPROM在線燒錄等。系統(tǒng)應(yīng)用:空調(diào)主板、電視機(jī)板、洗衣機(jī)板、微波爐板、遙控器板、汽車電子電路板、其他消費(fèi)類電子產(chǎn)品、各種PCB板檢測(cè)。
功能說(shuō)明:1、導(dǎo)入式系統(tǒng)分析可以很容易地集成到自動(dòng)檢測(cè)線。2、整套系統(tǒng)包括TestJet技術(shù)測(cè)試過(guò)程。3、測(cè)試一個(gè)程序集或面板的多個(gè)程序集。4、為分析系統(tǒng)導(dǎo)入整個(gè)機(jī)組測(cè)試(被測(cè)單元)和各個(gè)組件的無(wú)電源應(yīng)用。5、使用如DC或先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)結(jié)合復(fù)合體阻抗測(cè)試與多點(diǎn)保護(hù)等功能來(lái)檢測(cè)出大多數(shù)的故障,如短路,開(kāi)路和錯(cuò)誤的或不正確安裝的組件。6、通過(guò)在安全無(wú)電源模式下找到大部分被測(cè)單元故障,7、得出具體的故障診斷信息,使故障被測(cè)單元可以快速進(jìn)行維修。變壓器綜合功能測(cè)試系統(tǒng)用于測(cè)試變壓器性能。
VX1bus儀器系統(tǒng)-虛擬儀器系統(tǒng),VXIbus儀器系統(tǒng)是一種標(biāo)準(zhǔn)總線式模塊儀器系統(tǒng),一般由微機(jī)、VXIbus模塊和 VXTbus 機(jī)箱組成。若干儀器模塊插入 VXTbus 機(jī)箱,便構(gòu)成了 VXIbus 儀器系統(tǒng)。VXIbus儀器系統(tǒng)是一個(gè)微機(jī)、軟件技術(shù)和測(cè)量系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合體,在VXIbus儀器系統(tǒng)中,高性能的微機(jī)處于主要地位,傳統(tǒng)儀器的某些硬件乃至整個(gè)儀器都被計(jì)算機(jī)軟件所代替,為指揮微機(jī)化儀器及其系統(tǒng)工作。VXIbus儀器及其系統(tǒng)和PC儀器、IEEE-488儀器及測(cè)試系統(tǒng)一起,已在超大規(guī)模集成電路測(cè)試、通信及測(cè)試、模擬電路/數(shù)字電路測(cè)試、現(xiàn)代家用電器測(cè)試、印制板電路/混合信號(hào)電路測(cè)試、電子元件/電力電子器件測(cè)試以及官方、航天、生物醫(yī)學(xué)、TI測(cè)試、電工技術(shù)領(lǐng)域等的可移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作中得到普遍的應(yīng)用。驗(yàn)收功能測(cè)試系統(tǒng)用于驗(yàn)證產(chǎn)品符合規(guī)格要求。江蘇通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)方案
人工智能在功能測(cè)試中的應(yīng)用:利用人工智能技術(shù),實(shí)現(xiàn)測(cè)試過(guò)程的自動(dòng)化和智能化。湖州電源測(cè)試系統(tǒng)原理
Boundary-Scan邊界掃描技術(shù)ICT測(cè)試儀要求每一個(gè)電路節(jié)點(diǎn)至少有一個(gè)測(cè)試點(diǎn)。但隨著器件集成度增高,功能越來(lái)越強(qiáng),封裝越來(lái)越小,SMT元件的增多,多層板的使用,PCB板元件密度的增大,要在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)放一根探針變得很困難,為增加測(cè)試點(diǎn),使制造費(fèi)用增高;同時(shí)為開(kāi)發(fā)一個(gè)功能強(qiáng)大器件的測(cè)試庫(kù)變得困難,開(kāi)發(fā)周期延長(zhǎng)。為此,聯(lián)合測(cè)試組織(JTAG)頒布了IEEE1149.1測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。 IEEE1149.1定義了一個(gè)掃描器件的幾個(gè)重要特性。首先定義了組成測(cè)試訪問(wèn)端口(TAP)的四(五〕個(gè)管腳:TDI、TDO、TCK、TMS,(TRST)。湖州電源測(cè)試系統(tǒng)原理