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來源: 發(fā)布時間:2021-11-27

1、***的生產(chǎn)能力平衡分析在企業(yè)生產(chǎn)過程中,不同的人員和設備都有著不同的生產(chǎn)能力,不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求,若采用同一種生產(chǎn)任務分配模式,容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計劃所需能力之間的不協(xié)調(diào),直接導致車間生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字,可以為企業(yè)提供**精細的工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析,還能夠幫助企業(yè)計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務的外協(xié)和均衡,并實現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計劃排程。透過芯軟云mes系統(tǒng)的智能化車間管理做到精細化管理達到庫存降低。浙江mes模塊

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    機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求機械加工行業(yè)的主要原材料占整個生產(chǎn)物料成本的95%~99%,以挖掘機為例,原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等,其中主要原材料是鋼板,占原材料比率的98%以上,因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業(yè)信息化建設的重中之重,通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對原材料用量需求、采購、倉儲領用、廢料回收等的精確管控,從而降低成本,對于機械加工企業(yè)有重要意義。機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案MES針對大型機械裝備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的解決方案,其重點主要集中在:工時管理、人員績效管理、產(chǎn)品履歷管理,物料配送管理,關鍵料件的使用追溯記錄,電子化作業(yè)指導書,生產(chǎn)作業(yè)單實時報工,移動數(shù)據(jù)采集,報表管理等功能,尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環(huán)境下的MES系統(tǒng)部署提供了切實可行的方法。生產(chǎn)作業(yè)計劃排程由于機械行業(yè)“多品種、小批量”的生產(chǎn)方式,產(chǎn)品種類復雜的特點,MES系統(tǒng)需要能夠?qū)邮苌a(chǎn)計劃進行自動化的細化分析,分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢;能力需求;設備能力負荷;物料需求;工具需求等。徐州企業(yè) mes 公司芯軟云MES精益智造平臺為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

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    機械加工行業(yè)特點大型機械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進行生產(chǎn)組織,屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài),產(chǎn)品定制化特點強,產(chǎn)品的原材料品種較多,物料準備與生產(chǎn)周期較長,生產(chǎn)工藝復雜,經(jīng)常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數(shù)據(jù)歸檔,大型部件在工藝間周轉(zhuǎn)主要通過大型行車吊運以及軌道車搬運,中小部件由叉車或人工搬運,物料部品需要齊套并且進行JIT配送,由于客戶需求的變化,產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整,生產(chǎn)現(xiàn)場需要對ECN工程變更需要及時下達。機械加工行業(yè)現(xiàn)狀1、機械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn),客戶個性化需求多,產(chǎn)品品種日趨多樣性,市場需求變化快,預測難度增大,企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。2、由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序,各個工序的生產(chǎn)能力不平衡,生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應,生產(chǎn)被關鍵的瓶頸資源所制約,造成交期的延誤。3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜,零部件多且外協(xié)自制兼有,工藝過程經(jīng)常變更,生產(chǎn)計劃的計算和安排非常復雜,臨時插單現(xiàn)象多,生產(chǎn)計劃往往變的不實用。4、外協(xié)廠家,外協(xié)件多,對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的**控制困難。數(shù)據(jù)采集點多,數(shù)據(jù)收集維護工作量大,而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

    另一個***發(fā)現(xiàn):知識化和員工授權(quán)改變了員工的精神狀態(tài),減少了監(jiān)督,提高了工作效率。MES給生產(chǎn)運作人員帶來的好處六、對國內(nèi)企業(yè)實施MES的建議1、實施MES不**是一項技術工作,更是車間的一次生產(chǎn)運作管理模式的變革;2、MES是錦上添花(對現(xiàn)有工作流程信息化),不是雪中送炭(通過MES改變工作流程),實施MES不可本末倒置;3、不能期望MES能夠解決企業(yè)或車間的所有重大問題(如技術和工藝問題、基礎管理問題等),對MES技術應當有合適的預期;4、人的因素是決定MES成功實施的關鍵。應加強人員培訓,熟練掌握技術,轉(zhuǎn)變觀念。企業(yè)實施MES三步曲1、充分的準備工作:基本條件:面向市場的產(chǎn)品定位;開拓進取的領導班子;對MES內(nèi)涵認識明確;良好的管理基礎;持續(xù)的員工培訓;管理人員與計算機人員的密切配合;合適的軟件,有充分的指導與支持。需求明確:總體預期目標和分階段目標;管理層需求分析;流程需求分析;軟件功能需求分析;硬件配置需求分析;挑選系統(tǒng)的準則,二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。管理基礎:車間組織機構(gòu)、規(guī)章制度、運行機制;MRPII/ERP系統(tǒng);車間作業(yè)計劃與控制系統(tǒng);質(zhì)量管理與控制系統(tǒng);人力資源管理系統(tǒng);數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。芯軟云mes系統(tǒng)高效協(xié)同 實現(xiàn)數(shù)字化智能工廠。

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WIP管理:

指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)并追蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理,管理者可以動態(tài)、實時從生產(chǎn)線別單元/生產(chǎn)任務單號等全視角得到生產(chǎn)進度,倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等;供應商可實時、動態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的消耗狀況,從而主動補料,實現(xiàn)材料的拉動式管理與管理;客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產(chǎn)進度與交貨情況,更好地安排運輸與市場。


經(jīng)過幾次工序?經(jīng)手那些機臺生產(chǎn)?哪些報工的人員?芯軟云mes系統(tǒng)能快速找出產(chǎn)品異常原因。鎮(zhèn)江行業(yè)mes管理

芯軟云MES精益智造平臺充分掌握工具、設備的使用狀況,使制造資源高效運作。浙江mes模塊

現(xiàn)場作業(yè)管控:

實時數(shù)據(jù)全局共享,消除“信息孤島”,將孤島連成大陸,JIT庫存管理與現(xiàn)場看板管理,讓生產(chǎn)車間透明化,讓執(zhí)行力看得見;

產(chǎn)品信息追蹤追溯:

支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯,幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號,可查詢產(chǎn)品銷售去向,支持成品召回管理;

專業(yè)的條碼支持:

包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持組合客戶可根據(jù)自身企業(yè)需求,按需組合。


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無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司位于江蘇省無錫市國家軟件園和風路19號協(xié)信中心6棟8樓,擁有一支專業(yè)的技術團隊。芯軟是無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司的主營品牌,是專業(yè)的我們成立于2010年9月,簡稱無錫芯軟,坐落于無錫**軟件園,是ERP、MES、WMS智能工廠建設綜合服務商,擁有自主研發(fā)平臺,可以幫助您盡快定制各類管理軟件。公司,擁有自己**的技術體系。公司堅持以客戶為中心、我們成立于2010年9月,簡稱無錫芯軟,坐落于無錫**軟件園,是ERP、MES、WMS智能工廠建設綜合服務商,擁有自主研發(fā)平臺,可以幫助您盡快定制各類管理軟件。市場為導向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司主營業(yè)務涵蓋ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉庫,IOT設備聯(lián)網(wǎng),堅持“質(zhì)量保證、良好服務、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。

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MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺。 制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能,把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關系。