江蘇企業(yè) mes管理

    結(jié)合APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)國(guó)內(nèi)制造企業(yè)現(xiàn)狀設(shè)計(jì)創(chuàng)建企業(yè)制造一體化、智能化營(yíng)運(yùn)控制系統(tǒng)的公司。公司擁有多類控制和自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)明權(quán)和軟件著作權(quán)，技術(shù)和理念國(guó)際**，被譽(yù)為制造智能管理系統(tǒng)中國(guó)模式的。公司是由國(guó)內(nèi)外從事自動(dòng)化、軟件、企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理、企業(yè)管理咨詢服務(wù)等行業(yè)**、高等院校教授、具備海外管理經(jīng)驗(yàn)顧問(wèn)等精英團(tuán)隊(duì)組成。中淵科技是一家集工業(yè)自動(dòng)化、信息化于一體的****，隸屬于國(guó)家重點(diǎn)培育的第三產(chǎn)業(yè)。是廣東（佛山）軟件產(chǎn)業(yè)園入園企業(yè)，佛山信息行業(yè)協(xié)會(huì)、佛山軟件行業(yè)協(xié)會(huì)、廣州鈑金行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位，吉林大學(xué)珠海學(xué)院產(chǎn)學(xué)研實(shí)習(xí)基地。廣州力禾信息技術(shù)有限公司公司背景廣州力禾信息技術(shù)有限公司是廣東省雙軟企業(yè)，與華南理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院合作，專注于為客戶提供前列的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案，幫助制造企業(yè)利用信息化手段達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)的周期**短、成本**低、質(zhì)量**佳的效果，提升中國(guó)制造業(yè)的生產(chǎn)力水平和管理水平。力禾開(kāi)發(fā)的LeangleMES制造執(zhí)行系統(tǒng)獲得廣州市2010年科技計(jì)劃項(xiàng)目立項(xiàng)，系統(tǒng)滿足ISA-95規(guī)范，具有標(biāo)準(zhǔn)的接口，能與符合標(biāo)準(zhǔn)的各大廠商ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成。芯軟云MES精益智造平臺(tái)能有效地對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流程進(jìn)行智能控制，防錯(cuò)防呆防漏，自動(dòng)化集成各種制造信息。江蘇企業(yè) mes管理

    MES系統(tǒng)主要功能：APS高級(jí)排程管理：APS是針對(duì)離散制造業(yè)的先進(jìn)計(jì)劃排程系統(tǒng)。與普通的基于規(guī)則的APS系統(tǒng)不同，APS采用**的優(yōu)化技術(shù)保證排程結(jié)果的全局比較好性。APS根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)、工藝路線、班組排班、設(shè)備能力等企業(yè)資源和約束信息直接計(jì)算出詳細(xì)的設(shè)備加工指令。生產(chǎn)監(jiān)控：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)匯報(bào)及檢驗(yàn)匯報(bào)，以型號(hào)、令號(hào)為分類，對(duì)生產(chǎn)訂單下的任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控，同時(shí)調(diào)度人員也可對(duì)未開(kāi)工任務(wù)進(jìn)行調(diào)整，以保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性、平穩(wěn)性。物料管理：對(duì)車間任務(wù)，進(jìn)行零組件的MRP運(yùn)算，將上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)的物料短缺，對(duì)物料的有效性進(jìn)行校核，并對(duì)物料超越事件進(jìn)行管理;利用物料條碼進(jìn)行在制品的管理與追蹤。設(shè)備人員管理：支持設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關(guān)系的定義、維護(hù);工作中心或設(shè)備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設(shè)備、工作中心、人員的關(guān)系;支持操作許可證的管理。任務(wù)反饋：通過(guò)對(duì)車間任務(wù)完成情況的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)顯示出工作計(jì)劃和完工情況。提供工件在任意時(shí)刻的位置及其狀態(tài)信息。 淮安企業(yè) mes 系統(tǒng)芯軟云mes系統(tǒng)物料的使用管理，自動(dòng)實(shí)時(shí)的提醒庫(kù)房，快速處理車間現(xiàn)場(chǎng)的物料需求。

    另一個(gè)***發(fā)現(xiàn)：知識(shí)化和員工授權(quán)改變了員工的精神狀態(tài)，減少了監(jiān)督，提高了工作效率。MES給生產(chǎn)運(yùn)作人員帶來(lái)的好處六、對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施MES的建議1、實(shí)施MES不**是一項(xiàng)技術(shù)工作，更是車間的一次生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的變革；2、MES是錦上添花（對(duì)現(xiàn)有工作流程信息化），不是雪中送炭（通過(guò)MES改變工作流程），實(shí)施MES不可本末倒置；3、不能期望MES能夠解決企業(yè)或車間的所有重大問(wèn)題（如技術(shù)和工藝問(wèn)題、基礎(chǔ)管理問(wèn)題等），對(duì)MES技術(shù)應(yīng)當(dāng)有合適的預(yù)期；4、人的因素是決定MES成功實(shí)施的關(guān)鍵。應(yīng)加強(qiáng)人員培訓(xùn)，熟練掌握技術(shù)，轉(zhuǎn)變觀念。企業(yè)實(shí)施MES三步曲1、充分的準(zhǔn)備工作：基本條件：面向市場(chǎng)的產(chǎn)品定位；開(kāi)拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子；對(duì)MES內(nèi)涵認(rèn)識(shí)明確；良好的管理基礎(chǔ)；持續(xù)的員工培訓(xùn)；管理人員與計(jì)算機(jī)人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導(dǎo)與支持。需求明確：總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo)；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則，二次開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成。管理基礎(chǔ)：車間組織機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)制；MRPII/ERP系統(tǒng)；車間作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)；質(zhì)量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。

    2）操作/詳細(xì)調(diào)度：提供基于優(yōu)先級(jí)、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業(yè)排序功能，負(fù)責(zé)生成工序計(jì)劃（即詳細(xì)計(jì)劃）以滿足用戶定義的運(yùn)行目標(biāo)。（3）分派生產(chǎn)單位：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和詳細(xì)排程，指導(dǎo)作業(yè)、訂單、批次、工作指令等形式的生產(chǎn)單位的工作流程。以適當(dāng)?shù)捻樞蚍峙尚畔ⅲ乖谡_的時(shí)間到達(dá)正確的地點(diǎn)。它具有變更預(yù)定排程/生產(chǎn)計(jì)劃、以及通過(guò)緩沖管理來(lái)控制在制品數(shù)量的能力。（4）文檔管理：控制、管理與交付與生產(chǎn)單位關(guān)聯(lián)的信息包，包括工作指令、制造方法、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預(yù)定信息和維護(hù)文檔歷史版本。（5）數(shù)據(jù)采集/獲?。韩@取和更新用于產(chǎn)品**、維護(hù)生產(chǎn)歷史記錄以及其它生產(chǎn)管理功能的生產(chǎn)信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結(jié)合來(lái)完成上述功能。它以手工或自動(dòng)方式在車間采集**新的數(shù)據(jù)。（6）人力管理：提供**新的人員狀態(tài)信息，包括時(shí)間和出勤記錄、資質(zhì)**以及追蹤其間接活動(dòng)的能力。它與資源分配進(jìn)行交互以確定**優(yōu)的人員分派。（7）質(zhì)量管理：及時(shí)提供產(chǎn)品和制造工序測(cè)量尺寸分析以保證產(chǎn)品質(zhì)量控制，并辨別需要引起注意的問(wèn)題。芯軟云MES精益智造平臺(tái)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)提升營(yíng)運(yùn)效率、縮短交期，降低成本及提高質(zhì)量。

    多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的**主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？6、能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？7、能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。MES特點(diǎn)編輯1）采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng),保證海量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、***的采集；2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái)，具備良好的擴(kuò)展性；3）采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)。芯軟云MES精益智造平臺(tái)正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本。宿遷設(shè)備 mes平臺(tái)

芯軟云mes系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理調(diào)控，質(zhì)量檢測(cè)等一系列生產(chǎn)管理中心。江蘇企業(yè) mes管理

    Dashboard)OrBit-MES系統(tǒng)架構(gòu)OrBit-MES系統(tǒng)架構(gòu)基于SOA架構(gòu)，采用SOA耦合應(yīng)用集成技術(shù)，將業(yè)務(wù)流程管理與工作流程結(jié)合起來(lái)，搭建企業(yè)級(jí)的跨系統(tǒng)的工作流整合平臺(tái)。MES系統(tǒng)架構(gòu)的底層是基礎(chǔ)層，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行維系根基，各種**組件如SOA引擎、AJAX引擎以及工作流引擎等被有機(jī)集成，協(xié)同作業(yè)，共同實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的各種業(yè)務(wù)應(yīng)用。OrBit-MES系統(tǒng)價(jià)值MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造巨大的價(jià)值：直接提升制造執(zhí)行力、交付能力；讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；盡可能地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程追根溯源，滿足合規(guī)要求；及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應(yīng)變。OrBit-MES系統(tǒng)技術(shù)特性技術(shù)架構(gòu)與業(yè)務(wù)架構(gòu)分離多工廠分布式部署基于瀏覽器-插件技術(shù)基于元對(duì)象-MES事務(wù)對(duì)象配置及OrBit-Script腳本驅(qū)動(dòng)技術(shù)基于SOA架構(gòu)的WCF通訊技術(shù)提供業(yè)務(wù)流程建模方法論與工具基于事件驅(qū)動(dòng)的可視化工作流技術(shù)提供一維二維條碼設(shè)計(jì)器支持RFID、觸摸屏、機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)采集支持SCADA、OPC/PLC、SECS/GEM提供簡(jiǎn)\繁\英\日\(chéng)韓\法\德等語(yǔ)言界面支持SQLServer2008/2012/2014C#\\WPF二次開(kāi)發(fā)API源碼支持WinCE/WindowsMobile/Android移動(dòng)應(yīng)用符合MESA技術(shù)白皮書(shū)。江蘇企業(yè) mes管理