怎么污泥烘干系統(tǒng)報價

    極大地降低了烘干流程中氣體的氧含量，將正常運行中烘干設備爆燃的危險性降低為零。6、環(huán)保優(yōu)勢明顯：本烘干系統(tǒng)由于采用高溫廢氣處理系統(tǒng)和深度熱回收系統(tǒng)相結合的廢氣處理方式，烘干過程中廢水產生量**在1t/h之內，不到其他烘干系統(tǒng)的二十分之一。廢氣處理量也不到其他處理系統(tǒng)的一半。7、整體投資費用低：由于烘干機的特殊結構設計，以及系統(tǒng)的整體優(yōu)化，本烘干系統(tǒng)總體投資(包含土建)可比國內同類產品低400萬元/百噸，比國外同類產品低1000萬元/百噸以上。附圖說明下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明污泥烘干系統(tǒng)進行污泥烘干處理的流程圖。圖中：1.密封式濕污泥倉儲；2.污泥泵；3.干污泥存儲區(qū)；4.盤式環(huán)型干污泥輸送機；5.反葉片槳葉式干燥機；6.旋風除塵器；7.引風機；8.刮板輸送機；9.綜合處理塔；10.循環(huán)水池；11.混水池；12.前置換熱器；13.深度熱回收器；14.漂池。具體實施方式:下面結合附圖通過具體實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示，一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述該系統(tǒng)由烘干裝置、旋風除塵裝置、余熱回收裝置、廢氣處理裝置、輸送裝置組成。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)。特色污泥烘干系統(tǒng)裝修哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。怎么污泥烘干系統(tǒng)報價

    脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗以達到分離粉塵的目的。進一步地，為了提高烘干效率，進料器和分料器均為轉動連接，進料器與燃燒室固定連接且燃燒室還連接有送風機，送風機出風口與燃燒室連通內;烘干筒外壁上設置有齒輪環(huán)，齒輪環(huán)與由電機驅動的齒輪嚙合。特別地，電機驅動烘干筒轉動，電鍍污泥在被加熱的同時還會發(fā)生相互之間的碰撞，碰撞后形成更小的顆粒，從進料器一端到分料器一端，電鍍污泥在烘干筒內的粒徑越來越小，水分含量越來越低，到分離器處時終形成粒徑一致且含水量一致的松散粉粒狀和部分粉塵。進一步地，齒輪環(huán)、齒輪和電機的數(shù)量均為2，且均分別位于烘干筒兩端。特別地，這樣設置能使得驅動效率高。進一步地，輸送管靠近脈沖除塵器的一端還連接有第二送風機，第二送風機出風口延伸到輸送管內且其出風口朝向分料器。特別地，烘干筒中的溫度出現(xiàn)下降時。怎么污泥烘干系統(tǒng)報價新型污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    只有極少部分水蒸氣凝結成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內，綜合處理塔9配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質進行中和祛除；避免臭氣的產生；反葉片槳葉式干燥機5蒸發(fā)出來的尾氣經綜合處理塔9除塵除味和深度熱回收器13冷卻并去除有害物質后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風。(4)經綜合處理塔9利用后的噴淋液進入循環(huán)水池10中，一方面對噴淋后的水進行沉淀處理，另一方面循環(huán)利用噴淋用水，降低廢水的產生量。廢水中的沉淀物經刮板輸送機8密閉送至濕污泥倉。(5)通過噴淋處理的氣體進入前置換熱器12進行次余熱利用，通過引風機7將處理后的氣體(水蒸氣)，溫度在80℃以上，一部分進入深度熱回收器13一部分蒸汽回歸蒸汽管道作為烘干蒸汽補充熱源使用。(6)經綜合塔處理后，尾氣繼續(xù)進入深度熱回收器13進行余熱利用，加熱從反葉片槳葉式干燥機5內部輸送來的蒸汽冷凝水及除鹽水的混合水后送入電廠熱力系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)利用。(7)深度熱回收過程中尾氣中的水蒸氣被凝結為水，凝結水經過漂洗去油后送入冷卻塔作為補水，空氣送入鍋爐焚燒處理。(8)干化后的污泥通過管鏈式環(huán)型干污泥**輸送機送至干污泥存儲區(qū)3。

    所述該系統(tǒng)由烘干裝置、旋風除塵裝置、余熱回收裝置、廢氣處理裝置、輸送裝置組成。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述烘干裝置為反葉片槳葉式干燥機。該工藝系統(tǒng)的主體設備用反齒回送技術以及間壁傳熱技術，換熱效率達到了95％以上，整體熱效率超過86％，可將含水率80％左右的污泥干化至含水率25％以下，同時優(yōu)良的間壁傳熱技術使得蒸汽冷凝水不受污染，可以返回除氧器，回收冷凝水和熱量。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述旋風除塵裝置包括旋風除塵器，旋風除塵器的進口端連接引風機，旋風除塵器出口端連接廢氣處理裝置；旋風除塵器將引風機從烘干裝置引入的廢氣內的大顆粒進行沉降后，進入廢氣處理裝置進行處理微塵顆粒物以及voc氣體。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述余熱回收裝置包括前置換熱器和深度熱回收器，兩者連接成金字塔式結構進行熱量回收，回收過程中，尾氣中的水蒸氣被凝結為水，凝結水經過漂洗去油后送入脫硫塔作為質量補水，剩余的空氣(含有極微量有機揮發(fā)性氣體)送入脫硫塔稀釋后排大氣。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置采用高溫綜合處理塔噴淋洗滌。污泥烘干系統(tǒng)工廠哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    蒸汽和空氣混合物、voc等氣體)經旋風除塵器預處理后繼續(xù)進入高溫綜合處理塔噴淋洗滌，尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入熱回收器回收利用，只有極少部分水蒸氣凝結成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內，綜合處理塔配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質進行中和祛除；避免臭氣的產生；反葉片槳葉式干燥機蒸發(fā)出來的尾氣經綜合處理塔除塵除味和深度熱回收器冷卻并去除有害物質后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風。(4)經綜合處理塔利用后的噴淋液進入循環(huán)水池中，一方面對噴淋后的水進行沉淀處理，另一方面循環(huán)利用噴淋用水，降低廢水的產生量。廢水中的沉淀物經刮板輸送機密閉送至濕污泥倉。(5)通過噴淋處理的氣體進入前置換熱器進行次余熱利用，通過引風機將處理后的氣體(水蒸氣)，溫度在80℃以上，一部分進入深度熱回收器一部分蒸汽回歸蒸汽管道作為烘干蒸汽補充熱源使用。(6)經綜合塔處理后，尾氣繼續(xù)進入深度熱回收器進行余熱利用，加熱從反葉片槳葉式干燥機內部輸送來的蒸汽冷凝水及除鹽水的混合水后送入電廠熱力系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)利用。(7)深度熱回收過程中尾氣中的水蒸氣被凝結為水。服務污泥烘干系統(tǒng)工業(yè)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。怎么污泥烘干系統(tǒng)報價

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    將整個污泥烘干過程控制系統(tǒng)劃分三個子系統(tǒng)：上位機、下位機、傳動:上位機（PC機）----負責污泥烘干系統(tǒng)整體的數(shù)據集中控制管理；下位機（PLC集成）------負責污泥烘干系統(tǒng)整體的數(shù)據采集、數(shù)據處理，邏輯判斷和傳送執(zhí)行上位機的指令；傳動（1#、2#PLC）----負責二套污泥烘干系統(tǒng)運行過程起停動作及工藝設備的速400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司度調節(jié)等。每一個子系統(tǒng)的PLC就是一套可編程邏輯控制器，它負責本系統(tǒng)的數(shù)據檢測和設備控制。在干化車間內設一個**控制室，配置高性能的PC機與PLC站構成一個網絡。五、污泥烘干自控系統(tǒng)結構污泥烘干自控系統(tǒng)自動化監(jiān)控系統(tǒng)采用了可編程控制器（PLC）作為其控制中心，系統(tǒng)由PC機、PLC、傳感器、模塊化儀表、變頻器等自動化元件組成集散型（集中管理，分散控制）污泥烘干自控系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)。該自動控制系統(tǒng)按“集中管理、分散控制“的原則，實現(xiàn)對全廠工藝、電氣設備的實時控制，具有監(jiān)控和管理的功能。六、污泥烘干自控系統(tǒng)功能全廠自動系統(tǒng)有以下四大功能：*自動檢測功能這是利用計算機PC和PLC的高速運行狀態(tài)，并進行綜合分析，綜合判斷用戶生產過程中有可能發(fā)生的故障、保護人身和設備的安全等等。怎么污泥烘干系統(tǒng)報價