濾筒除塵器以濾筒作為過bai濾元件所組成或采用脈沖du噴吹的除塵zhi器。濾筒除塵器按安裝方dao式分,可以分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,復(fù)合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。濾筒式除塵器早在bai20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本du和歐美一些國家出現(xiàn),具有體積小,效zhi率高,投資省,易維護(hù)等dao優(yōu)點(diǎn),但因其設(shè)備容量小,難組合成大風(fēng)量設(shè)備,過濾風(fēng)速偏低,應(yīng)用范圍窄,*在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展,以日本,美國的公司為,對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn),使得濾筒除塵器地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域,整體容量增加數(shù)倍。特色濾筒除塵標(biāo)志哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。企業(yè)濾筒除塵生產(chǎn)
素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶--1993固定式鋼宣梯、鋼斜梯、工業(yè)防護(hù)欄桿、和工業(yè)平臺GB8162-1987結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8163-1987輸送液體用無縫鋼管GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9787-1988熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9788-1988熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB12138-1989袋式除塵器性能測試方法GB12625-1990袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB4745-1997紡織品織物表面抗?jié)裥詼y定沾水試驗(yàn)GB/T4669-1995機(jī)織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定GB/T3820-1997紡織品和紡織制品厚度的測定GB/T5453-1997紡織品、織物透氣性的測定GB/T12703-1991紡織品靜電測試方法GB/T3306-1994標(biāo)牌GB/T1804-1992一般公差線性尺寸的未注公差GB/-1989紙和紙板定量的測定法GB/-1989紙和紙板厚度的測定法GB/-1996過濾紙和紙板比較大孔徑的測定GB/T454-1989紙耐破度的測定法GB/-1996紙和紙板挺度的測定法GB/T53134-1994除塵器表面噴漆質(zhì)量分等JB10191-2000袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類除塵器用分氣筒ZBW04015-1989濾料疏油性檢驗(yàn)定義標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。覆膜濾料在濾料表面貼復(fù)一層微孔膜以提高某些性能指標(biāo)的過濾材料。無污染濾筒除塵誠信經(jīng)營新吳區(qū)濾筒除塵哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
也可根據(jù)客戶需要或提供圖紙及樣品加工生產(chǎn)等離子切割機(jī)濾筒除塵器特點(diǎn):本濾筒具有連接方便,長壽,廢棄后可焚燒對環(huán)境。其主要特點(diǎn)有:降低清灰壓力;工況和溫度的適應(yīng)范圍廣;模塊化的設(shè)計(jì),使安裝、維修快捷簡單;可適用于多種花板;可選擇上部插入式安裝或下部安裝方式;由于阻力較小,多濾筒除塵器,節(jié)省了反吹時的壓縮空氣。◆易于安裝,頂部和底部是聚安脂化學(xué)材料,強(qiáng)度高;◆易于拆卸,材料特殊新穎,不易泄漏;材料全部是復(fù)合材料,特別能抗磨損◆穩(wěn)定性好,防止泄露發(fā)生,傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破;◆折疊式濾筒抗高溫性能好;◆連接形式適應(yīng)各種不同的管口連接;◆過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍,并可縮小除塵器的體積2-4倍,壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍;◆的空氣透氣率,透氣性能,具有處理粉塵量大的能力;◆折疊張開時,清灰過程完成。減少停機(jī)時間,降低檢修成本;◆由于表面過濾材料之特性,低氣壓也可啟動清灰,過濾效果高;◆耗氣量少,節(jié)約空壓機(jī)能源;◆率清灰(經(jīng)空氣濾料**機(jī)構(gòu)BIA認(rèn)可),可清洗,并可多次重復(fù)使用/多濾筒除塵器-濾筒除塵器-(生產(chǎn)廠家可定做)由河北科臻環(huán)保設(shè)備有限公司提供。河北科臻環(huán)保設(shè)備有限公司。
實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。②分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。2、排塵過程經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。3、排氣過程已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程6濾筒除塵器的標(biāo)準(zhǔn)2002年中華人民機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):濾筒式除塵器標(biāo)準(zhǔn)JB/T10341-2002除塵器的圖片特點(diǎn)編輯濾筒除塵器的特點(diǎn)如下:①由于濾料折褶成筒狀使用,使濾料布置密度大,所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積?。粸V筒式除塵器②濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量??;③同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大;④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格,不能有漏氣,否則會降低效果。濾筒除塵配件哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下:1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;2、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊;3、濾筒高度小,安裝維修工作量??;4、與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大;5、單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當(dāng)某個(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時,即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行,使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時,即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);6、除塵效率高(一般可達(dá)),操作方便;主要性能指標(biāo)編輯脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。將會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負(fù)壓,而濾筒的另一端。特色濾筒除塵設(shè)計(jì)哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。無污染濾筒除塵誠信經(jīng)營
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其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸,并保持與噴管一致的垂直度,其偏差小于2mm。濾筒除塵器濾筒及濾料編輯濾筒除塵器濾筒濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設(shè)計(jì)長度的濾料折疊成褶,首尾黏合成筒,筒的內(nèi)外用金屬框架支撐,上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒,扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠,不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求;濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置,濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng),當(dāng)選用D≥320mm,H≥1200mm濾筒時,宜配用誘導(dǎo)噴嘴。常用濾筒分為三大類。企業(yè)濾筒除塵生產(chǎn)