溫州工業(yè)用超濾設(shè)備是什么

超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，應(yīng)用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。那么，到底什么是超濾膜呢?超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發(fā)絲的1‰!在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于 500 道爾頓、粒徑大于 2~20 納米的顆粒。超濾膜的結(jié)構(gòu)有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為 0.1 微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為 200~250微米，屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯。超濾膜表面時生長繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纖維腔完全堵塞。溫州工業(yè)用超濾設(shè)備是什么

超濾設(shè)備特點、占地少、膜面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、維護簡單、能耗低、性能穩(wěn)定。超濾是一種膜分離技術(shù)，其主件為超濾膜，超濾膜組件采用了PVC合金超濾膜，擁有如下優(yōu)點： 1.膜材料是耐污染、親水的改性PVC。 2.通量持久穩(wěn)定，抗污染能力強。 3.可以短時承受200ppm余氯環(huán)境，適用的pH范圍為2-13。 4.完全除菌，產(chǎn)水濁度小于0.1NTU。 5.交叉流設(shè)計，排除臟堵，提高壽命。 6.產(chǎn)品水的SDI15 < 1（原水濁度小于20NTU時的測試值） 7.截留分子量：1000～100000 8.工作溫度：≤45℃ 9.工作壓力：≤0.5Mpa 10.進料液回收率：80%淮安實用超濾設(shè)備的功能超濾的優(yōu)勢是具有去除水中的細菌和微生物的能力超濾膜絲孔徑一般為20 nm可以足夠防止病毒通過。

為了克服濃度極化現(xiàn)象，增加流速，設(shè)計了以下幾種超濾裝置: 1.無攪拌式超濾 這種裝置比較簡單，只是在密閉的容器中施加一定壓力，使小分子和溶劑分子擠壓出膜外，無攪拌裝置濃度極化較為嚴(yán)重，只適合于濃度較稀的小量超濾。 2.攪拌式超濾 攪拌式超濾是將超濾裝置位于電磁攪拌器之上，超濾容器內(nèi)放人一支磁棒。在超濾時向容器內(nèi)施加壓力的同時開動磁力攪拌器，小分子溶質(zhì)和溶劑分子被排出膜外，大分子向濾膜表面堆積時，被電磁攪拌器分散到溶液中。這種方法不容易產(chǎn)生濃度極化現(xiàn)象，提高了超濾的速度。 3.中空纖維超濾 由于膜板式超濾裝置，截留面積有限，中空纖維超濾是在一支空心柱內(nèi)裝有許多的，中空纖維毛細管，兩端相通，管的內(nèi)徑一般在 0.2mm 左右，有效面積可以達到1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋，極大地增大了滲透的表面積，提高了超濾的速度。納米膜表超濾膜也是中空超濾膜的一種。

超濾技術(shù)的優(yōu)缺點有那些呢，與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾技術(shù)具有以下特點: 1.濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。 2.濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3.超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4.超濾過程采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。 5.超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到 10~50%的濃度。超濾工藝中，必須進行預(yù)處理，即采用石英砂、活性炭或裝有多種濾料的過濾器過濾。

超濾是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達到凈化和分離的目的。 超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認(rèn)為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量為1,000-1,000,000 Dalton。嚴(yán)格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜。超濾：是一種利用膜分離技術(shù)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力。溫州工業(yè)用超濾設(shè)備是什么

超濾膜透水率的下降以及別離性能的變化。溫州工業(yè)用超濾設(shè)備是什么

與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾技術(shù)具有以下特點： 1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。 2. 濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3. 超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4. 超濾過程采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。 5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。溫州工業(yè)用超濾設(shè)備是什么