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由于上述三種濾膜的功能不同，因此對濾膜之間的分辨非常重要。由于深層過濾是一種較為經(jīng)濟的方式，可去除98%以上的懸浮固體，同時保護下游的純化單元不會敗壞或堵塞，因此通常被作為預(yù)過濾處理。表面過濾可去除99.99%以上的懸浮固體，所以也可作為預(yù)過濾處理或澄清用。微孔薄膜（篩網(wǎng)濾膜）一般被置于純化系統(tǒng)中的使用點，以去除較后殘留的微量樹脂碎片、碳屑、膠質(zhì)顆粒和微生物。例如：0.22μm微孔濾膜，其可濾過所有的細(xì)菌，通常用于將靜脈注射用的液體、血清進行除菌用。純化水設(shè)備采用自動反沖活性炭過濾罐。蘇州工業(yè)純化水歡迎選購

工業(yè)純化水設(shè)備結(jié)合了電滲析與離子交換兩項技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)去除水中導(dǎo)電介質(zhì)，達(dá)到行業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)純度的目的。通過電除鹽EDI模塊，不同數(shù)量的模塊搭配起來，可以滿足不同行業(yè)的水處理要求，為不同行業(yè)高純水的生產(chǎn)提供了有力保障。 化工冶金行業(yè)?；ば袠I(yè)對用水水質(zhì)的電導(dǎo)率要求控制在20us/cm-0.1us/cm的范圍內(nèi)。超純水設(shè)備通常應(yīng)用于化工材料的生產(chǎn)和加工過程所用的溶劑及清洗過程，電子半導(dǎo)體和集成電路板上用到的化工材料，以及石英、硅材料的生產(chǎn)加工提純過程。電鍍涂裝行業(yè)。電鍍涂裝行業(yè)中，電鍍液的配置需要用到電導(dǎo)率從15us/cm-5us/cm范圍的超純水。工業(yè)純化水工藝流程電力行業(yè)是用水量大戶，在水處理單元的投資費用約占電力成本的10%。

(7)采用正規(guī)原裝進口膜堆，性能穩(wěn)定，使用壽命長，并通過專業(yè)技術(shù)，確保EDI系統(tǒng)短時停機或長時間停機時水質(zhì)保持穩(wěn)定;(8)EDI流量計采用進口流量計，可預(yù)防因濃水通道堵塞或其他設(shè)備故障引起的無濃水產(chǎn)水而對膜堆造成的損壞; (9)EDI系統(tǒng)配有紫外線殺菌和膜濾器,確保EDI產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定; (10)具有無水保護和高、低壓力保護等多種裝置安全功能; (11)所有水箱采用純化水和專業(yè)水箱，并配備帶壓力式液位計，旋轉(zhuǎn)噴淋清洗及空氣呼吸裝置; (12)配備有臭氧殺菌保質(zhì)保量，并按良好配置設(shè)計。

純化水設(shè)備-制取規(guī)范 分類及水質(zhì)指標(biāo) 1、制藥用水（工藝用水：藥品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括飲用水、純化水、注射用水） 分類 1）飲用水（Potable-Water）：通常為自來水公司供應(yīng)的自來水或深井水，又稱原水，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5749-85《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。按2000中國藥典規(guī)定，飲用水不能直接用作制劑的制備或試驗用水。 2）純化水（Purified Water）：為原水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水、不含任何附加劑。純化水可作為配制普通藥物制劑的溶劑或試驗用水，不得用于注射劑的配制采用離子交換法、反滲透法、超濾法等非熱處理制備的純化水一般又稱去離子水。采用特殊設(shè)計的蒸餾器用蒸餾法制備的純化水一般又稱蒸餾水。 3）注射用水（Water for Injection）：是以純化水作為原水，經(jīng)特殊設(shè)計的蒸餾器蒸餾，冷凝冷卻后經(jīng)膜過濾制備而得的水。 注射用水可作為配制注射劑用的溶劑。 4）滅菌注射用水（Sterile Water for Injection）：為注射用水依照注射劑生產(chǎn)工藝制備所得的水。滅菌注射用水用于滅菌粉末的溶劑或注射液的稀釋劑。當(dāng)注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，反滲透裝置的壓差將增大。

微孔過濾法-微孔過濾法包括三種類型：深層過濾（depth）、篩網(wǎng)過濾（screen）及表面過濾（surface）。深層濾膜是以編織纖維或壓縮材料制成的基質(zhì)，利用隨機性吸附或是捕捉方式來滯留顆粒。篩網(wǎng)濾膜基本上是具有一致性的結(jié)構(gòu)，就像篩子一般，將大于孔徑的顆粒，都滯留在表面上（這種濾膜的孔徑大小是非常精確的），而表面過濾則是多層結(jié)構(gòu)，當(dāng)溶液通過濾膜時，較濾膜內(nèi)部孔隙大的顆粒將被滯留下來，并主要堆積在濾膜表面上。微孔過濾(microfiltration,MF)是膜分離技術(shù)中開發(fā)較早，應(yīng)用常見的一種膜過濾分離技術(shù)。微孔過濾用于分離0.02~10pm 的顆粒，過程所需壓力范圍為0.07~0.2MPa。微孔過濾可用來從氣相和液相中截留微粒、細(xì)菌、污染物等，是 現(xiàn)代工業(yè)中確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。了解公司的售后服務(wù)和信譽，設(shè)備總會有問題，良好的售后服務(wù)會減少很多麻煩。南京性價比高的工業(yè)純化水銷售電話

設(shè)備清洗要求，同一設(shè)備連續(xù)加工同一無菌產(chǎn)品時，每批之間要清洗滅菌。蘇州工業(yè)純化水歡迎選購

純化水設(shè)備中常用原水預(yù)處理方法 為使原水的水質(zhì)達(dá)到一個預(yù)期的指標(biāo)，以滿足純化過程對源水的要求，必須對原水進行預(yù)處理，原水預(yù)處理的主要對象是水中的懸浮物、微生物、膠體、有機物、重金屬和游離狀態(tài)的余氯等。 ①源水中懸浮顆粒的含量小于50mg/L時，可以采用接觸凝聚或過濾，即加入凝聚劑后，經(jīng)過水泵或管道直接注入過濾器，目前多是采用多介質(zhì)過濾器。 ②當(dāng)原水中碳酸鹽硬度較高時，可以在去除濁度的同時，加入石灰進行預(yù)軟化。當(dāng)然目前采用較多的方法是采用陽離子交換樹脂或加阻垢劑。 ③當(dāng)原水中的有機物含量較高時，可采用加氯、凝聚、澄清過濾等方法處理，若仍然不能滿足后續(xù)工序的進水要求時，可增加活性炭過濾等去除有機物的措施。 ④當(dāng)原水中游離氯超過后續(xù)進水標(biāo)準(zhǔn)時，可采用活性炭過濾或加入亞硫酸鈉等方法處理。 ⑤如果后續(xù)處理工序采用反滲透或EDI等設(shè)備時，應(yīng)在原水放進設(shè)備以前，再增設(shè)一個(組)精密過濾裝置，作為反滲透等設(shè)備的保護措施。 ⑥如果后續(xù)工序?qū)δz體狀態(tài)的硅要求較高，可在加入石灰的同時加入氧化鎂，以達(dá)到去除硅的目的。 ⑦當(dāng)原水中鐵、錳含量較高時，應(yīng)增加曝氣、過濾裝置，去除鐵和錳。蘇州工業(yè)純化水歡迎選購

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