電鍍銅各環(huán)節(jié)技術(shù)方案包括(1)種子層:設(shè)備主要采用 PVD,主要技術(shù)分歧 在于是否制備種子層、制備整面/局部種子層和種子層金屬選用;(2)圖形化:感光材料 分為干膜和油墨,主要技術(shù)分歧在于曝光顯影環(huán)節(jié)選用掩膜類光刻/LDI 激光直寫/激光 開槽;(3)電鍍:主要技術(shù)分歧在于水平鍍/垂直鍍/光誘導(dǎo)電鍍。釜川(無錫)智能科技有限公司,以半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備、太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備為主要產(chǎn)品,打造光伏設(shè)備一體化服務(wù)。擁有強大的科研團(tuán)隊,憑借技術(shù)競爭力,在清洗制絨設(shè)備、PECVD設(shè)備、PVD設(shè)備、電鍍銅設(shè)備等方面都有獨特優(yōu)勢;以高效加工制造、快速終端交付的能力,為客戶提供整線工藝設(shè)備的交付服務(wù)。電鍍銅工藝流程,圖形化和金屬化為重點心。成都自動化電鍍銅
異質(zhì)結(jié)電鍍銅的主要工序:前面的兩道工藝制絨和 PVD 濺射。增加的工藝是用曝光機(jī)替代絲網(wǎng)印刷機(jī)和烤箱。具體分為圖形化和金屬化兩個環(huán)節(jié):(1)圖形化:先使用 PVD 設(shè)備做一層銅的種子層,然后使用油墨印刷機(jī)(掩膜一體機(jī))的濕膜法制作掩膜。在經(jīng)過掩膜一體機(jī)的印刷、烘干、曝光處理后,在感光膠或光刻膠上的圖形可以通過顯影的方法顯現(xiàn) 出來,即圖形化工藝。(2)金屬化:首先完成銅的沉積 (電鍍銅),然后使用不同的抗氧化方法進(jìn)行處理(電鍍鋅或使用抗氧化劑制作保護(hù)層)。然后去掉之前的掩膜、銅種子層,露 出原本的 ITO。然后做表面處理,比如文字、標(biāo)簽或者組裝玻璃,這是一整道工序,即完成銅電鍍的所有過程。專業(yè)電鍍銅絲網(wǎng)印刷電鍍銅可以提供定制化的解決方案,根據(jù)客戶需求進(jìn)行顏色、光澤和厚度的調(diào)整。
光伏電鍍銅設(shè)備工藝銅柵線更細(xì),線寬線距尺寸小,發(fā)電效率更高。柵線細(xì)、線寬線距小意味著柵線密度更大,更多的柵線可以更好地將光照產(chǎn)生的內(nèi)部載流子通過電流形式導(dǎo)出電池片,從而提高發(fā)電效率,銅電鍍技術(shù)電池轉(zhuǎn)化效率比絲網(wǎng)印刷高0.3%~0.5%。①低溫銀漿較為粘稠,印刷寬度更寬。高溫銀漿印刷線寬可達(dá)到20μm,但是低溫銀漿印刷的線寬大約為40μm。②銅電鍍銅離子沉積只有電子交換,柵線寬度更小。銅電鍍的線寬大約為20μm,采用類半導(dǎo)體的光刻技術(shù)可低于20μm。
光伏電鍍銅優(yōu)勢在于可助力電池提效0.3-0.5%+,進(jìn)而提高組件功率。我們預(yù)計銀包銅+0BB/NBB工藝或是短期內(nèi)HJT電池量產(chǎn)化的主要降本路徑,隨著未來銀含量30%銀包銅漿料的導(dǎo)入,漿料成本有望降至約3分/W,HJT電池金屬化成本或降至5分/W左右。電鍍銅工藝有望于2023-2024年加快中試,并于2024年逐步導(dǎo)入量產(chǎn)。隨著工藝經(jīng)濟(jì)性持續(xù)優(yōu)化,電鍍銅HJT電池的金屬化成本有望降至5-6分/W左右,疊加考慮0BB/NBB對應(yīng)組件封裝/檢測成本提升,而電鍍銅可提升效率約0.5%+,電鍍銅優(yōu)勢逐漸強化,有望成為光伏電池?zé)o銀化的解決方案。電鍍銅可以增強金屬的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,使其在電子和建筑領(lǐng)域中具有更好的性能。
電鍍銅的硬度可以通過以下幾種方式進(jìn)行控制:1.電鍍液的成分:電鍍液的成分可以影響電鍍銅的硬度。例如,添加一些有機(jī)添加劑可以使電鍍銅的硬度增加。2.電鍍液的溫度:電鍍液的溫度可以影響電鍍銅的晶粒大小和分布,從而影響其硬度。一般來說,較高的電鍍液溫度可以使電鍍銅的硬度增加。3.電鍍時間:電鍍時間也可以影響電鍍銅的硬度。一般來說,較長的電鍍時間可以使電鍍銅的硬度增加。4.電流密度:電流密度可以影響電鍍銅的晶粒大小和分布,從而影響其硬度。一般來說,較高的電流密度可以使電鍍銅的硬度增加。5.預(yù)處理:在電鍍之前,對基材進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理可以改善電鍍銅的硬度。例如,通過機(jī)械打磨或化學(xué)處理可以使基材表面更加平整,從而使電鍍銅的硬度增加??傊?,電鍍銅的硬度可以通過調(diào)整電鍍液的成分、溫度、時間和電流密度等參數(shù)以及對基材進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理來進(jìn)行控制。電鍍銅路線的第一步是種子層的制備,用來增加電鍍銅與TCO層之間 的附著力。專業(yè)電鍍銅絲網(wǎng)印刷
電鍍銅具有高硬度和高韌性,可以增強金屬的硬度和耐磨性。成都自動化電鍍銅
電鍍銅優(yōu)勢在于可助力電池提效0.3-0.5%+,進(jìn)而提高組件功率。相較于銀包銅+0BB/NBB工藝,我們預(yù)計銀包銅+0BB/NBB工藝或是短期內(nèi)HJT電池量產(chǎn)化的主要降本路徑,隨著未來銀含量30%銀包銅漿料的導(dǎo)入,漿料成本有望降至約3分/W,HJT電池金屬化成本或降至5分/W左右。電鍍銅工藝有望于2023-2024年加快中試,并于2024年逐步導(dǎo)入量產(chǎn)。隨著工藝經(jīng)濟(jì)性持續(xù)優(yōu)化,電鍍銅HJT電池的金屬化成本有望降至5-6分/W左右,疊加考慮0BB/NBB對應(yīng)組件封裝/檢測成本提升,而電鍍銅可提升效率約0.5%+,電鍍銅優(yōu)勢逐漸強化,有望成為光伏電池?zé)o銀化的解決方案。成都自動化電鍍銅