電工用冷軋硅帶鋼(片)(GB2521-88):冷軋硅鋼片又稱冷軋電工帶鋼,是用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質(zhì),經(jīng)冷軋而成。冷軋硅鋼片分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種帶鋼。冷軋電工帶鋼具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點(diǎn),且比熱軋電工帶鋼磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機(jī)或變壓器,其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶,性能更佳,用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶,可減少變壓器電能消耗量45%-50%,且變壓器工作性能更可靠。(1)主要用途:用于制造電機(jī)和變壓器。通常,晶粒無(wú)取向冷軋帶用作電機(jī)或焊接變壓器等的狀態(tài);晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。(2)帶鋼的牌號(hào)、公稱厚度和電磁性能。鋼帶的生產(chǎn)事項(xiàng):操作人員必須穿好工作服,將袖口衣角扎緊,戴好工作帽、手套、防護(hù)鏡。青島鋼帶加工
冷軋鋼帶生產(chǎn)是鋼帶軋制的精加工過程。冷軋鋼帶的原料就是熱軋鋼帶。要獲得高質(zhì)量的冷軋鋼帶,必須要有良好的熱軋鋼帶原料來保證。鋼的化學(xué)成分、純凈度及熱軋工藝的控制,對(duì)較終冷軋鋼帶產(chǎn)品的組織、性能有極大的影響;熱軋鋼帶的外形尺寸、板形及表面狀態(tài),將直接影響冷軋鋼帶的尺寸精度、板形和表面質(zhì)量。煉鋼時(shí)控制好鋼的化學(xué)成分是保證生產(chǎn)出高級(jí)冷軋鋼帶的基礎(chǔ),鋼的化學(xué)成分與鋼帶的成形性能有密切的關(guān)系。鋼的碳含量對(duì)鋼帶成形性能的影響是通過影響鋼的屈服極限和塑性應(yīng)變比來實(shí)現(xiàn)的。碳是提高鋼的強(qiáng)度較明顯的元素之一,碳含量增加,屈服極限提高,塑性應(yīng)變比值減小、成形性能變壞。金華45號(hào)鋼帶熱軋鋼帶的外形尺寸、板形及表面狀態(tài),將直接影響冷軋鋼帶的尺寸精度、板形和表面質(zhì)量。
鍍鋅鋼帶的主要生產(chǎn)工藝,一階段:把整卷的帶鋼進(jìn)行酸洗除銹、除污,達(dá)到表面光亮干凈。二階段:酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中,進(jìn)行熱鍍鋅。三階段:帶鋼鍍鋅后盤起入庫(kù),鍍鋅層可根據(jù)客戶需求,一般不小于500g/平方米,其中任何試樣不得小于480g/平方米。鍍鋅鋼帶是普通鋼帶酸洗、鍍鋅、包裝等工序加工而成的,因有良好的防腐蝕性能,故普遍的應(yīng)用。主要用于制作冷加工、而不再進(jìn)行鍍鋅的金屬用品。例如:輕鋼龍骨、護(hù)欄網(wǎng)桃型柱、水槽、卷簾門、橋架等金屬制品。
冷軋帶鋼裂邊的質(zhì)量控制方法:裂邊集中在帶鋼表面的邊帶部分,以鋸齒狀態(tài)存在,帶鋼生產(chǎn)或運(yùn)輸過程都可能引發(fā)裂邊問題。針對(duì)表面裂邊質(zhì)量問題,提出質(zhì)量控制的方法:(1)結(jié)合帶鋼的厚度調(diào)節(jié)剪切的間距,做好間距控制的工作,用于提高帶鋼剪切的準(zhǔn)確度;(2)熱軋鋼板原板出現(xiàn)的缺陷,需要在冷軋前切除,因?yàn)樵宓馁|(zhì)量缺陷會(huì)干擾冷軋的效果,容易在帶鋼的表面或邊界形成細(xì)紋裂縫,所以避免影響冷軋帶鋼表面的質(zhì)量問題,需要消除原板潛在的裂邊缺陷:(3)運(yùn)輸時(shí)要注意帶鋼的保護(hù),還要落實(shí)裝卸過程中帶鋼的保護(hù)措施,防止運(yùn)輸中出現(xiàn)碰損或破壞。鍍鋅鋼帶鋅層在室內(nèi)腐蝕是因?yàn)殇\層表面上冷凝有一層水膜,其腐蝕反應(yīng)較為劇烈。
熱軋鋼帶的組織和性能直接影響到冷軋鋼帶的組織和性能。影響熱軋鋼帶組織和性能的因素有:鋼坯的加熱溫度和加熱時(shí)間、軋制溫度、終軋變形程度及卷取溫度等。對(duì)于低碳鋼,熱軋、冷軋的組織特征都是鐵素體晶粒組織和一定數(shù)量的滲碳體,所以決定其組織特征的鐵素體晶粒大小、形狀及均勻程度,滲碳體的尺寸大小及分布的彌散程度決定了鋼的性能的好壞。冷車褪火后鋼板的鐵素體晶粒的大小,除與冷軋熱處理?xiàng)l件有關(guān)外,也與熱軋鋼帶的顯微組織有關(guān)。熱軋鋼帶的顯微組織特征會(huì)保持在冷軋鋼帶上,冷軋時(shí)消除不了熱軋變形時(shí)得到的粗大晶粒、過細(xì)晶粒及晶粒不均,這些都將遺傳到冷軋鋼帶上。這些現(xiàn)象已為生產(chǎn)實(shí)踐所證明。冷軋硅鋼片又稱冷軋電工帶鋼,是用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質(zhì),經(jīng)冷軋而成。天津鋼帶供貨商
窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶。青島鋼帶加工
高熱鍍鋅帶鋼的用途,自然地聯(lián)想到鍍鋅帶鋼在建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)中的應(yīng)用?,F(xiàn)在,隨著各項(xiàng)工業(yè),電子等制造工藝的提高,對(duì)材料的應(yīng)用也越來越普遍。生產(chǎn)工藝:一:把整卷的帶鋼進(jìn)行酸洗除污,達(dá)到表面光亮干凈。二:酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中,進(jìn)行鍍鋅。三:帶鋼鍍鋅后盤起入庫(kù),鍍鋅層可根據(jù)客戶需求,一般不小于500g/平方米,其中任何試樣不得小于480g/平方米。鍍鋅帶鋼的后處理包括三方面,鈍化、預(yù)磷化和涂油。首先要對(duì)鍍鋅帶鋼進(jìn)行鈍化處理,可以改善鍍鋅層的表面結(jié)構(gòu)和光澤,提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命,并能改善涂層與基體金屬的結(jié)合力。鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化液中添加一些活化劑,如氟化物、磷酸或硫酸等,使得鈍化后得到較厚的鉻酸鹽膜。當(dāng)鈍化液中有氟化物時(shí)可降低鋼帶表面張力,加速成膜反應(yīng),并能增加化學(xué)拋光作用,使鈍化膜細(xì)致光亮。青島鋼帶加工
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