PVD真空鍍膜后的產(chǎn)品發(fā)黃,主要由這兩方面的原因造成的:一:產(chǎn)品表面受熱程度比較高,引發(fā)這一情況的原因是真空爐內(nèi)成膜蒸發(fā)時電流升高,熱量下降明顯,鍍膜功率比較大;二:真空室內(nèi)真空度比較低,鍍膜開始時真空度參數(shù)值不高,待鍍的產(chǎn)品受潮現(xiàn)象嚴(yán)重,待鍍產(chǎn)品放氣,對爐內(nèi)真空度產(chǎn)生影響,沒有及時對真空室內(nèi)壁進(jìn)行更換、清潔,冷凍線圈除冰不及時,除濕之間間隔時間過長,真空室局部有泄漏的孔隙等,都會造成真空爐體內(nèi)真空度不夠。如果有一項參數(shù)不達(dá)標(biāo),就會造成電鍍產(chǎn)品發(fā)黃。隨著真空技術(shù)的發(fā)展、真空鍍膜的高性價比以及傳統(tǒng)電鍍對環(huán)境的污染迫使真空鍍膜成為了主流。西藏表面真空鍍膜
真空鍍膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些?1.在裝飾品方面,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高,人們喜歡將手表殼、表帶、服飾、燈飾、眼鏡架、室內(nèi)外裝飾件、五金箱包、手機(jī)殼、手機(jī)視屏、衛(wèi)生潔具、食品包裝等裝飾品精飾得五彩繽紛。2.在刀具、模具等金屬切削加工工具方面,在生活中,我們會看到金黃色的、鈷銅色的、黑色的等七雜八色的鉆頭、銑刀、模具等,這些就是經(jīng)過真空鍍膜技術(shù)加工后的涂層工具。(1)金黃色的,是在刀具上涂鍍了TiN、ZrN涂層,TiN是一代應(yīng)用較廣的硬質(zhì)層材料。(2)黑色的,是在切削工具上涂了TiC、CrN涂層。(3)鈷銅色的,是在刀具上鍍涂了TiALN涂層。西藏表面真空鍍膜真空鍍膜設(shè)備每完成200個鍍膜程序以上,應(yīng)清潔工作室一次。
真空鍍膜加工過程中清潔工作的重要性:真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要,直接影響到電鍍的產(chǎn)品品質(zhì)。加工件進(jìn)入鍍膜室前一定要做到認(rèn)真的鍍前清潔處理,表面污染來自工件在加工、傳輸、包裝過程所粘附的各種粉塵、潤滑油、機(jī)油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物,為了避免加工過程中造成的不良,真空鍍加工廠家基本上可采用去油或化學(xué)清冼方法將其去掉。真空鍍膜,對經(jīng)過清洗處理的清潔表面,不能在大氣環(huán)境中存放,要用封閉容器或保潔柜貯存,以減小灰塵的沾污。用剛氧化的鋁容器貯存玻璃襯底,可使碳?xì)浠衔镎魵獾奈綔p至較小。因為這些容器優(yōu)先吸附碳?xì)浠衔?。真空鍍膜加工對于高度不穩(wěn)定的、對水蒸氣敏感的表面,一般應(yīng)貯存在真空干燥箱中。
真空鍍膜中常用的方法有真空蒸發(fā)和離子濺射。真空蒸發(fā)鍍膜是在真空度不低于10-2Pa的環(huán)境中,用電阻加熱或電子束和激光轟擊等方法把要蒸發(fā)的材料加熱到一定溫度,使材料中分子或原子的熱振動能量超過表面的束縛能,從而使大量分子或原子蒸發(fā)或升華,并直接沉淀在基片上形成薄膜。離子濺射鍍膜是利用氣體放電產(chǎn)生的正離子在電場的作用下的高速運(yùn)動轟擊作為陰極的靶,使靶材中的原子或分子逸出來而沉淀到被鍍工件的表面,形成所需要的薄膜。真空蒸發(fā)鍍膜較為常用的是電阻加熱法,其優(yōu)點(diǎn)是加熱源的結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,操作方便。真空鍍膜的工藝可分為三種類型:蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。
用真空鍍膜技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍工藝,不但能節(jié)省大量的膜材和降低能耗,而且還會消除濕法鍍膜中所產(chǎn)生的環(huán)境污染。因此國外在鋼鐵零件涂鍍防腐層和保護(hù)膜方面,已采用真空鍍膜工藝來代替電鍍工藝。在冶金工業(yè)中,為鋼鐵和帶鋼加鍍鋁防護(hù)層已很普遍;在機(jī)械制造業(yè)中,真空鍍膜工藝用于改變改變某些加工工藝和節(jié)約貴重的原材料,如飛機(jī)渦輪發(fā)動機(jī)的葉片已經(jīng)不用價格昂貴的耐高溫金屬制造,而是采用價格低廉易加工材料,成形后再用真空鍍膜的方法在葉片表面上加鍍耐高溫,耐腐蝕的防護(hù)層。再如汽車制造業(yè)中采用塑料制品金屬化零件代替各種金屬零件,既減輕了汽車的重量又節(jié)約了燃油的消耗。在金屬切削刀具上加鍍TiN硬膜可使用刀具壽命提高3~6倍,從而節(jié)省了大量的高速鋼材。塑料薄膜采用真空鍍膜的方法加鍍鋁等金屬膜,再進(jìn)行染色,可得到用于工業(yè)中的裝飾品薄膜。加工過程中造成的缺陷,真空鍍膜廠家基本上可以通過脫脂或化學(xué)清洗的方式去除。西藏表面真空鍍膜
真空鍍膜干燥固化后會形成具有硬度的高硬度結(jié)晶保護(hù)層,能防止漆面受到破壞。西藏表面真空鍍膜
真空鍍膜技術(shù)在壓鑄模具中的運(yùn)用:真空鍍膜涂層表面摩擦系數(shù)小,經(jīng)過表面拋光的金屬材料的表面對鋼摩擦系數(shù)一般在0.9左右,真空鍍膜涂層對鋼材的摩擦系數(shù)在0.01~0.6之間,常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層材料(AlCrN,AlTiN)摩擦系數(shù)一般在0.4-0.6,低的摩擦系數(shù)使經(jīng)過真空PVD鍍膜處理的模具在加工過程中與被加工零件的表面摩擦降低,零件表面品質(zhì)優(yōu)于沒有涂層的模具所生產(chǎn)的零件。壓鑄模具的生產(chǎn)條件較為嚴(yán)苛,在高溫600-800℃的金屬溶液,通過高壓力注射,并且模具表面不停的熱脹冷縮,導(dǎo)致壓鑄模具的使用壽命很短,在生產(chǎn)時不停的需要修模、維護(hù)。導(dǎo)致壓鑄模具失效的主要是龜裂,沖蝕,黏料和變形等失效方式。西藏表面真空鍍膜
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