蘇州全自動(dòng)蒸鍍機(jī)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-10-31

真空鍍膜機(jī)在塑料表面鍍鋁有哪些優(yōu)點(diǎn)?真空鍍膜機(jī)是塑料表面蒸發(fā)鍍鋁的專門的設(shè)備。成膜速度快,成膜性強(qiáng),色澤鮮艷,不易污染。電鍍?cè)O(shè)備可獲得純度高、膜厚均勻、致密、無(wú)廢液和廢水,可防止環(huán)境污染。是進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的理想設(shè)備。真空鍍膜機(jī)市場(chǎng)應(yīng)用廣,主要應(yīng)用于汽車反光網(wǎng)、工藝品、首飾、鞋帽、掛鐘、燈具、裝飾等行業(yè)。主要由真空室、排氣系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和電氣設(shè)備組成。真空制備的鍍層能防止鍍層材料和鍍層零件的表面污染,消除空間碰撞,提高鍍層的細(xì)度,制備出具有單一化合物特殊功能的鍍層。為了提高涂層厚度的均勻性,采用行星機(jī)構(gòu)或行星運(yùn)動(dòng)形式等旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)設(shè)備的真空室具有良好的涂膜均勻性、良好的涂層臺(tái)階覆蓋性能、較大的承載能力,并能充分利用有用空間。這是一種常見的運(yùn)動(dòng)形式,排氣系統(tǒng)通常由機(jī)械泵、分散泵、管路和閥門組成。真空鍍膜機(jī)過(guò)程的清潔度是影響真空鍍膜附著力的主要指標(biāo)之一。蘇州全自動(dòng)蒸鍍機(jī)

真空鍍膜機(jī)的保養(yǎng):真空鍍膜機(jī)的擴(kuò)散泵連續(xù)使用6個(gè)月以上,抽速會(huì)明顯變慢,或操作失當(dāng),充入大氣,拆去聯(lián)結(jié)水管,卸下電爐盤,將一級(jí)噴嘴擰出,先用汽油將泵腔及泵膽清洗一遍,再用洗衣粉兌水清洗一遍,然后用清水徹底清洗干凈,待水份揮發(fā)干以后,裝好泵膽,加入新擴(kuò)散泵油,并裝回機(jī)體,接好水管,裝好電爐盤,便可以重新開機(jī)。在重新開機(jī)前,要注意檢漏工作。方法:?jiǎn)?dòng)維持泵,關(guān)好大門,數(shù)分鐘后,觀察擴(kuò)散泵部分真空度是否達(dá)到6X10帕,否則要進(jìn)行檢漏。檢查聯(lián)接處是否裝密封膠圈,或壓壞密封圈。排除漏氣隱患后方可加熱,否則擴(kuò)散泵油會(huì)燒環(huán),無(wú)法進(jìn)入工作狀態(tài)。蒸鍍機(jī)設(shè)備供應(yīng)商真空鍍膜技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍工藝,能節(jié)省大量的膜材和降低能耗。

真空鍍膜機(jī)主要指一類需要在較高真空度下進(jìn)行的鍍膜,真空鍍膜有很多種類,包括真空離子蒸發(fā),磁控濺射,MBE分子束外延,PLD激光濺射沉積等很多種。應(yīng)用較多的是蒸發(fā)和濺射兩種。蒸發(fā)鍍膜和磁探濺射鍍膜的特點(diǎn)如下:一、對(duì)于蒸發(fā)鍍膜一般是加熱靶材使表面組分以原子團(tuán)或離子形式被蒸發(fā)出來(lái),并且沉降在基片表面,通過(guò)成膜過(guò)程(散點(diǎn)-島狀結(jié)構(gòu)-迷走結(jié)構(gòu)-層狀生長(zhǎng))形成薄膜。1、厚度均勻性主要取決于:A.基片材料與靶材的晶格匹配程度;B.基片表面溫度;C.蒸發(fā)功率、速率;D.真空度;E.鍍膜時(shí)間、厚度大小。2、組分均勻性:蒸發(fā)鍍膜組分均勻性不是很容易保證,具體可以調(diào)控的因素同上,但是由于原理所限,對(duì)于非單一組分鍍膜,蒸發(fā)鍍膜的組分均勻性不好。

真空鍍膜機(jī)基本技術(shù)要求如下:1、真空鍍膜機(jī)中的真空管道、靜態(tài)密封零部件(法蘭、密封圈等)的結(jié)構(gòu)形式,應(yīng)符合GB/T6070的規(guī)定。2、在低真空和高真空管道上及真空鍍膜室上應(yīng)安裝真空測(cè)量規(guī)管,分別測(cè)量各部位的真空度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電場(chǎng)對(duì)測(cè)量造成干擾時(shí),應(yīng)在測(cè)量口處安裝電場(chǎng)屏蔽裝置。3、如果設(shè)備使用的主泵為擴(kuò)散泵時(shí),應(yīng)在泵的進(jìn)氣口一側(cè)裝設(shè)有油蒸捕集阱。4、設(shè)備的鍍膜室應(yīng)設(shè)有觀察窗,應(yīng)設(shè)有擋板裝置。觀察窗應(yīng)能觀察到沉積源的情況以及其他關(guān)鍵部位。5、離子鍍沉積源的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能提高鍍膜過(guò)程中的離化率,提高鍍膜材料的利用率,合理匹配沉積源的功率,合理布置沉積源在真空室體的位置。6、合理布置加熱裝置,一般加熱器結(jié)構(gòu)布局應(yīng)使被鍍工件溫升均勻一致。7、工件架應(yīng)與真空室體絕緣,工件架的設(shè)計(jì)應(yīng)使工件膜層均勻。8、離子鍍膜設(shè)備一般應(yīng)具有工件負(fù)偏壓和離子轟擊電源,離子轟擊電源應(yīng)具有抑制非正常放電裝置,維持穩(wěn)定。真空鍍膜機(jī)設(shè)計(jì)焊縫結(jié)構(gòu)的時(shí)候,接頭一定要焊透,應(yīng)該避免產(chǎn)生聚集污物的有害空間。

真空鍍膜機(jī)各部件的組成及其工作原理:一、真空主體——真空室根據(jù)加工產(chǎn)品的要求差異,大小也不一。目前應(yīng)用較廣的真空室有直徑1.3M、0.9M、1.5M、1.8M等。燃燒室由不銹鋼制成,不需要生銹、堅(jiān)固等。真空室的所有部分都設(shè)有連接閥,用于連接各種泵。二、輔助抽氣系統(tǒng):排氣系統(tǒng)是真空鍍膜機(jī)的重要組成部分,主要由機(jī)械泵、增壓泵(主要引入羅茨泵)和油擴(kuò)散泵組成。排氣系統(tǒng)由“擴(kuò)散泵+機(jī)械泵+羅茨泵+低溫冷阱+polycold”組成。機(jī)械泵首先將真空室抽入小于2.0*10-2pa的低真空狀態(tài),為擴(kuò)散泵的后續(xù)真空抽吸提供了前提,然后在擴(kuò)散泵的真空室抽吸時(shí),機(jī)械泵與油擴(kuò)散泵串聯(lián),完成抽吸作用。真空鍍膜機(jī)的觀察窗應(yīng)能觀察到沉積源的情況以及其他關(guān)鍵部位。福建蒸鍍機(jī)品牌

真空鍍膜機(jī)是在真空室中利用電阻加熱法。蘇州全自動(dòng)蒸鍍機(jī)

蒸鍍機(jī)的操作步驟:1.將要蒸發(fā)的基底材料洗干凈放在蒸發(fā)頭下面的基板上。2.將要蒸發(fā)的金屬用鑷子團(tuán)成球形放入鎢籃中。3.將蒸發(fā)頭裝在儀器蓋上,插好電線,打開儀器電源開關(guān)。將氮?dú)怃撈康拈_關(guān)旋開,使流量控制在0.035Mpa左右。4.按“ENTER”按鈕設(shè)置儀器參數(shù)。如果選擇“SinglePulse”模式,其余參數(shù)不需要設(shè)置,值設(shè)置除氣時(shí)間,在0~60秒內(nèi)調(diào)節(jié)。5.然后按“START”鍵儀器開始抽真空。6.等儀器進(jìn)入泵保持狀態(tài),真空度達(dá)到9×10-5mbar是,可進(jìn)行下一步操作。由于鋁比較容易氧化,蒸鋁時(shí)至少要在泵保持進(jìn)行30分鐘之后才能進(jìn)行下一步操作。7.按“START”鍵。8.按“△”鍵儀器開始除氣。主要除去要蒸發(fā)的金屬材料表面的一些污垢等。操作時(shí)要小心的向右旋下面的黑色按鈕,當(dāng)“Current”顯示為8是就要通知旋動(dòng),稍等片刻鎢籃就會(huì)發(fā)紅,開始除氣。除氣持續(xù)10秒左右然后就將旋鈕向左旋到底。9.然后按“▽”鍵儀器進(jìn)入蒸發(fā)狀態(tài)。10.蒸鍍完畢后,按“STOP”鍵,停止抽真空,然后打開蓋子取出樣品,關(guān)閉主機(jī)電源盒氣源。蘇州全自動(dòng)蒸鍍機(jī)

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