真空鍍膜機是在真空室中利用電阻加熱法，將緊貼在電阻絲上的金屬絲熔融汽化，汽化了的金屬分子沉積于基片上，而獲得光滑反射率的膜層，達(dá)到裝飾美化物品表面的目的。獲得價廉物美的塑料件表面裝飾的理想設(shè)備，任意底色的塑料經(jīng)車燈鍍膜機后皆可鍍成金屬薄膜、七彩膜、仿金膜等，具有提高產(chǎn)品檔次、外觀更顯華貴作用。應(yīng)用于塑料（ABS、APS、PU、PS、PP、PC、PVC）、尼龍、陶瓷、樹脂、玻璃等材料的玩具、飾物、工藝品、手機殼、電子產(chǎn)品、燈飾配件、化妝包裝等行業(yè)。真空蒸鍍裝置由真空抽氣系統(tǒng)和蒸發(fā)室組成。金屬蒸鍍設(shè)備供貨報價
真空鍍膜機的維修方法介紹：當(dāng)正在鍍膜時真空度突然下降：1、蒸發(fā)源水路膠圈損環(huán)（更換膠圈）；2、坩堝被打穿（更換坩堝）；3、高壓電極密封處被擊穿（更換膠圈）；4、工轉(zhuǎn)動密封處膠圈損壞（更換膠圈）；5、預(yù)閥突然關(guān)閉可能是二位五通閥損壞（更換二位五通閥）；6、高閥突然關(guān)閉可能是二位五通閥損壞（更換二位五通閥）；7、機械泵停機可能是繼電器斷開（檢查繼電器是否工作正常）；8、烘烤引入線電極密封處被擊穿（更換膠圈）；9、擋板動密封處膠圈損壞（更換膠圈）；10、玻璃觀察視鏡出現(xiàn)裂紋、炸裂（更換玻璃）。蒸鍍機系列-FS300供應(yīng)商真空鍍膜機焊縫應(yīng)該一次焊好，以避免兩次焊接的時候造成死空間而不能檢漏。
真空鍍膜機鍍膜前的清洗：真空加熱清洗，將工件放置于常壓或真空中加熱。促使其表面上的揮發(fā)雜質(zhì)蒸發(fā)來達(dá)到清洗的目的，這種方法的清洗效果與工件的環(huán)境壓力、在真空中保留時間的長短、加熱溫度、污染物的類型及工件材料有關(guān)。其原理是加熱工件。促使其表面吸附的水分子和各種碳?xì)浠衔锓肿拥慕馕饔迷鰪?。解吸增強的程度與溫度有關(guān)。在超高真空下，為了得到原子級清潔表面，加熱溫度必高于450度才行。加熱清洗方法特別有效。但有時，這種處理方法也會產(chǎn)生副作用。由于加熱的結(jié)果，可能發(fā)生某些碳?xì)浠衔锞酆铣奢^大的團(tuán)粒，并同時分解成碳渣。
購買真空鍍膜機應(yīng)考慮哪些因素？1.爐體可采用不銹鋼、碳鋼或其組合材料。2.根據(jù)工藝要求選擇不同規(guī)格型號的涂裝設(shè)備，包括電阻蒸發(fā)、電子束蒸發(fā)、磁控濺射、磁控反應(yīng)濺射、離子鍍、空心陰極離子鍍、多弧離子鍍等。3.夾具操作有旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)+旋轉(zhuǎn)模式。用戶可以根據(jù)基板的大小和形狀提出相應(yīng)的要求。速度范圍和精度：普通可調(diào)變頻調(diào)速。4.真空系統(tǒng)由機械泵、擴散泵、油增壓泵、膨脹泵、羅茨泵、坩堝輪分子泵及配套的氣動、手動和電動閥門及管道組成。5.根據(jù)工藝要求選擇電鍍方法和形式，如電阻蒸發(fā)（鎢絲、鉬舟、石墨舟）、磁控管源（同軸圓柱形磁控管源、圓柱形平面磁控管源、矩形平面磁控管源等）、靶材和多弧源尺寸（Ф60、Ф80直徑靶材、氣動、引弧等），數(shù)字智能真空計及其高質(zhì)量的測量程序可用于真空測量，以及自動壓力控制器等其他測量儀器。膜厚可通過平方電阻計、透射計等測量。真空鍍膜機市場應(yīng)用廣，主要應(yīng)用于汽車反光網(wǎng)、工藝品、首飾、鞋帽、掛鐘、燈具、裝飾等行業(yè)。
真空鍍膜機主要指一類需要在較高真空度下進(jìn)行的鍍膜，真空鍍膜有很多種類，包括真空離子蒸發(fā)，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等很多種。應(yīng)用較多的是蒸發(fā)和濺射兩種。蒸發(fā)鍍膜和磁探濺射鍍膜的特點如下：一、對于蒸發(fā)鍍膜一般是加熱靶材使表面組分以原子團(tuán)或離子形式被蒸發(fā)出來，并且沉降在基片表面，通過成膜過程（散點－島狀結(jié)構(gòu)-迷走結(jié)構(gòu)-層狀生長）形成薄膜。1、厚度均勻性主要取決于：A.基片材料與靶材的晶格匹配程度；B.基片表面溫度；C.蒸發(fā)功率、速率；D.真空度；E.鍍膜時間、厚度大小。2、組分均勻性：蒸發(fā)鍍膜組分均勻性不是很容易保證，具體可以調(diào)控的因素同上，但是由于原理所限，對于非單一組分鍍膜，蒸發(fā)鍍膜的組分均勻性不好。真空鍍膜機使用的主要是塑料件，如ABS塑料電鍍設(shè)備。廣西全自動蒸鍍機設(shè)備
注意真空鍍膜機本身及設(shè)備運行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。金屬蒸鍍設(shè)備供貨報價
真空鍍膜機的真空室該如何設(shè)計？（一）焊接要求，根據(jù)需要，在該設(shè)備真空室的結(jié)構(gòu)設(shè)計上也有所差別，常見有圓柱形、圓錐形、盒形等結(jié)構(gòu)。對于我們的鍍膜機真空室的焊接技術(shù)上，要求有基本五點：為了防止鍍膜機的外殼變形，真空室的非氣密焊接一般用間斷焊。焊縫的總長度盡量短些，高度要大于真空室殼體的三分之一厚度，才能避免一些漏氣的可能。焊縫要便于做真空檢漏工作，盡量別在焊縫上開孔。焊縫與焊縫間別存在交叉，兩縫的中心線位置間應(yīng)大于10cm的距離。（二）主體材料，鍍膜機真空室通常以金屬軋制板材作為主要材料制作，作為真空室的主體材料要求可焊性、氣密性要求比較高。對于一般的鍍膜機真空室使用的主體材料通常是低碳鋼、合金鋼、鋁和銅之類的金屬或合金。而不銹鋼則一般用于需要高真空、耐腐蝕的工藝的型號中。（三）封頭類型，作為鍍膜機真空室的一個重要零件——封頭，可與筒體焊接組成一個整體。真空鍍膜設(shè)備的封頭形式有球形、錐形、凸形、平蓋形等封頭類型。金屬蒸鍍設(shè)備供貨報價
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